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在鋁合金壓鑄模具設計的鋁合金輪轂生產過程中,由于操作和材料選擇不當,導致鋁合金輪轂出現(xiàn)許多質量缺陷,其中就包括壓鑄硅的鋁合金機械性能不合格。鑄造鋁型材力學性能不合格的主要問題是力學強度和延伸率低于壓鑄鋁合金標準要求。力學性能不符合要求的原因主要有:所用合金化學成分不合格;鑄件內部有氣孔、縮孔及夾渣現(xiàn)象;試樣處理方法錯誤;鑄件結構不合理,鑄件受力不足;熔煉工藝不當?shù)取Σ撸涸谏a過程中,應嚴格控制化學成分和雜質含量,嚴格執(zhí)行熔煉工藝,按要求做試樣,在生產中要定期對鑄件進行工藝性檢驗,嚴格控制合金的熔融和澆注溫度,消除合金形成氧化物的各種因素。在生產中遇到的主要問題是:尺寸過大,化學成分不合格。鋁材關鍵尺寸出現(xiàn)超差,說明鑄件尺寸與坯料圖紙不符,主要是通過實物檢驗進行驗證。其原因可能是鋁合金的鑄件模具安裝不穩(wěn),位置偏移,或因模具零件損壞而發(fā)生滑塊移位等。模具需要修理,重新安裝,重新使用。鋁合金在鑄造過程中化學成分不合格,說明合金元素不符合要求,可能是由于配料不當,也可能是原料和回路料未經分析即投入使用。鋁合金壓鑄件加工廠應對爐料進行化學分析,嚴格爐料管理,合理確定新、老料的比例,使其符合熔煉工藝要求,并在熔煉工具表面涂覆涂料。