鋅鋁合金壓鑄件有精度高、尺寸規(guī)整等，可廣泛應(yīng)用于電子、通訊等行業(yè)。

鋁合金鑄件的加工過程中，加工溫度必須嚴(yán)格根據(jù)鋁合金壓鑄工藝流程控制。在處理鋁合金的鑄件時(shí)，

壓鑄鋁合金機(jī)應(yīng)確保溫度盡可能地準(zhǔn)確等于或略高于其液相線溫度。若液相線溫度高于合金主體的凝固溫度范圍，則可通過添加不會(huì)對合金產(chǎn)生有害作用的高熔點(diǎn)金屬的方式降低其溫度，從而可在液相線和固相線溫度之間選擇合適的壓鑄溫度。若采用冷室壓鑄機(jī)加工鑄件，可采用壓力極高且溫度明顯低于合金液相線的半固態(tài)壓鑄方法，還可使固態(tài)合金通過內(nèi)澆口的“噴射效應(yīng)”使鋁合金的鑄件液化，得到較完整的鑄件。

鋁型材鑄造生產(chǎn)過程中，可選擇熱室壓鑄或冷室壓鑄。其中，熱室壓鑄就是使壓鑄合金處于與保溫爐內(nèi)金屬溫度相等的壓鑄狀態(tài)，此時(shí)過熱較小。在低溫室溫壓鑄時(shí)，要使合金處于較大的過熱狀態(tài)，才能制成較薄的鑄件，而不會(huì)產(chǎn)生冷隔及其他缺陷。首先，壓鑄合金中化學(xué)元素的燒損隨過熱溫度的升高而增大；然后，過熱溫度會(huì)加劇合金的縮孔和熱裂現(xiàn)象；此外，過熱溫度高會(huì)延長冷卻到頂出溫度的時(shí)間，從而降低生產(chǎn)效率，并對晶粒的細(xì)化不利；另外，過熱狀態(tài)越高，鑄模和鑄機(jī)的損耗越大。

鋁合金鑄件與純鋁相比，強(qiáng)度更高，快冷時(shí)比慢冷時(shí)晶粒更細(xì)，晶粒更大。在未熔融的情況下，兩種金屬熔合在一起，通常形成一個(gè)比任何一種組元的凝固點(diǎn)都低的共晶結(jié)構(gòu)。在含硅量為11.7%的情況下，合金會(huì)出現(xiàn)共晶現(xiàn)象，此時(shí)合金的熔點(diǎn)比鋁低100℃，比硅高850℃。共晶型鋁硅合金除了具有兩相均勻機(jī)械混合物的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)外，其熔點(diǎn)較低，與熔點(diǎn)較高的合金相比，鑄模的使用壽命更長，因而常被用于鑄件中。注意提高合金在凝固過程中的溫度梯度，使過渡區(qū)相應(yīng)縮小，壓射加高壓，有利于鑄件補(bǔ)縮。