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壓鑄鋁合金的應用越來越普遍,可是鋁壓鑄工藝透過技術作為一種新的鑄造工藝,也被廣泛使用的今天,鋁合金壓鑄廠家簡單介紹一下什么鋁壓鑄滲入過程的優(yōu)勢是什么?
首先,節(jié)約成本
1.一種用于鑄造件鋁合金可用于滲入終生使用,基本沒有損失,減少或消除了模具的成本。
2.鋁浸漬的注塑件產(chǎn)生芯消除了傳統(tǒng)方法中,節(jié)約人力,減少了制造成本。
3.鋁壓鑄鑄造業(yè)浸漬有大量的男性工人,并逐步發(fā)展成為大量女工,勞動力在各方面都顯著降低,工人的工資成本。
4.鋁壓鑄砂浸漬可回收,2%-5%的損失。
其次,提高效率和生產(chǎn)力
1.機械發(fā)泡浸漬鋁壓鑄模型泡沫。在同一時間模型品質(zhì)保證,生產(chǎn)速度也相當快。
2,鋁壓鑄滲入工藝簡化了傳統(tǒng)的繁瑣的處理步驟,如芯的形態(tài),不僅費勁且效率低的。
3.壓鑄鋁構件滲入在一個盒子和數(shù)次注入,并同時鍛造多個盒中,溶液使用,直到金屬。
第三,提高產(chǎn)品質(zhì)量
部分1.鋁壓鑄因為沒有浸漬模制芯,因為消除了由產(chǎn)生芯中產(chǎn)生的缺陷或廢產(chǎn)物。
2,無播放盒,以防止因為產(chǎn)生的毛刺或碎渣盒扣殼體毛邊,提升了產(chǎn)品的精度的缺陷。
3.爐出院后,最自然的剝漆不能加毛刺。因此,清潔時間可減少50%以上時,清潔成本能夠降低。
4.因為鋁壓鑄與固態(tài)式真空干砂鍛造浸漬部件,減少或清除在孔隙里的鑄造缺陷,砂孔等。
5.因為鋁壓鑄部件是由發(fā)泡成型揮發(fā)模型浸漬,因此該模型被取代的金屬溶液,和表面光潔度的原始形狀和精密鑄件的盡量接近的尺寸精度。
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