鋁壓鑄原材料往往獲得廣泛運(yùn)用，是由于它具備延展性強(qiáng)、材料輕、不容易銹蝕、堅(jiān)固耐用、使用期限長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì)。它的生產(chǎn)過(guò)程也是有許多必須特別注意的難題。如果不留意，很有可能會(huì)致使原材料造成氣泡。今日，我將詳細(xì)介紹造成氣泡的緣故。

    鋁壓鑄原材料制造中造成氣泡的根本原因

    1、注入腔內(nèi)金屬液的附著性太低，一般調(diào)節(jié)在45%~70%，非常容易形成汽體，原始注入速率太高。

    2、澆筑 系統(tǒng)軟件模貝不科學(xué)或排氣管欠佳。

    3、冶煉溫度過(guò)高，含供氣量高，沒(méi)有減壓蒸餾。

    4、模貝溫度過(guò)高，保模時(shí)間不合格，金屬初凝不足，鋁型材抗壓強(qiáng)度不足，常用壓鑄鋁合金太早出模，導(dǎo)致充壓汽體擴(kuò)大。

    5、脫膜劑使用量和注入頭油量太多。

    6、噴漆后吹氣檢查時(shí)間不是很長(zhǎng)，模貝表面水份未干。鋁棒表面粘附殘?jiān)驖茶T成份縮松。當(dāng)鋁棒表面有很多縮松浮球，且鋁棒未勻質(zhì)化或生產(chǎn)加工欠佳時(shí)，鋁棒中存有一定量的硬質(zhì)的金屬顆粒物，金屬流過(guò)模具制造壓擠全過(guò)程中的傳動(dòng)帶。當(dāng)這種分離出來(lái)的懸浮物或硬質(zhì)的金屬顆粒物附著在工作中帶表面或?qū)ぷ髦袔?dǎo)致毀壞時(shí)，會(huì)刮傷鋁合金型材；

    鋁合金型材倒料路軌或擺床邊有鐵屑或別的硬質(zhì)的碎渣。因?yàn)?a href='http://m.958159.com/news/467.html' target='_blank' class='key_tag'>鋁合金壓鑄精度在壓擠全過(guò)程中是軟的，一切硬實(shí)的碎渣都是會(huì)在鋁合金型材表面導(dǎo)致刮痕；

    叉桿從進(jìn)料路軌送往擺床時(shí)，因速率過(guò)快刮傷鋁型材。