壓鑄鋁合金錠的壓鑄鑄造飛邊是指金屬板材在鑄造邊緣連續(xù)出現(xiàn)，可以通過目測來判斷。閃光原因:注射前，調(diào)整的機(jī)械鎖緊力不準(zhǔn)確；模具方面，模具和滑塊損壞，夾緊力無法正常發(fā)揮；模具鑲塊和滑塊磨損，或模具強(qiáng)度不足造成變形；分型面上的雜物沒有清除；投影面積計(jì)算錯(cuò)誤，超過夾緊力；噴射速度過快，造成壓力沖擊峰值。

鋁合金壓鑄工為了防止鑄件飛邊，生產(chǎn)中要做到以下幾點(diǎn):一是檢查夾緊力和機(jī)械增壓機(jī)構(gòu)，適當(dāng)調(diào)整噴射增壓機(jī)構(gòu)，保證噴射增壓峰值減??；檢查模具和滑塊，及時(shí)修整損壞的滑塊，保證鎖緊元件正常工作，修復(fù)磨損的滑塊；正確計(jì)算模具強(qiáng)度和夾緊力；清理型材上的雜物；調(diào)整注射速度。

鋁制品的生產(chǎn)經(jīng)歷退火、正火、淬火和回火四個(gè)過程，其中淬火和回火是壓鑄生產(chǎn)中的兩個(gè)重要環(huán)節(jié)。

熔融金屬首先以低速或高速充入模腔，模腔內(nèi)可移動(dòng)表面上的熔融金屬通過擠壓鍛造冷卻。這樣可以消除毛坯的縮孔缺陷，毛坯內(nèi)部結(jié)構(gòu)達(dá)到鍛造后的破碎程度。

這里簡單說明一下:壓鑄機(jī)調(diào)試-壓鑄的模具安裝-涂層準(zhǔn)備-模具預(yù)熱-噴漆-調(diào)整脫模量和注射位置-合模-澆注注射-保壓-開模(取出澆注)。

鋁合金高壓鑄造中允許有表面缺陷。質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)。三級(jí)缺陷面積不得超過總面積的5%、25%和40%。具體來說，受壓鑄的模具鑲塊和分型面影響的鋁合金的鑄件的網(wǎng)狀毛刺和壓痕的高度不應(yīng)超過0.2mm；受壓鑄的模具影響的鑄件表面的不平度不應(yīng)超過相關(guān)的公差尺寸；推桿標(biāo)記表面的凹陷或凸起深度不應(yīng)超過0.2毫米