鋁合金壓鑄具備生產(chǎn)制造高效率、節(jié)約原料、減少產(chǎn)品成本、商品性能好和精密度高特性，在生產(chǎn)制造上獲得廣泛運用，鋁合金壓鑄廠在我國也是總數(shù)諸多，珠三角河段有著千余記的壓鑄廠。

    壓鑄模具的工作中表面，立即與形狀記憶合金觸碰，承擔髙壓、快速流動性的形狀記憶合金的磨蝕和加溫，在產(chǎn)品工件出模之后，又遭受極速制冷，因而，熱疲憊裂開、熱損壞和熱融蝕是壓鑄模具普遍的無效方式，因此 ，規(guī)定壓鑄模具有耐熱冷疲憊性能、高溫下的抗壓強度和延展性、耐形狀記憶合金磨蝕性能、較高的耐溫性和高的傳熱性、優(yōu)良的抗氧化性性能和高的切削性能及耐磨性能等。

    一、鋁合金壓鑄廠生產(chǎn)制造壓鑄模具的全過程

    1.一般的鋁合金壓鑄模貝

    定料→去應力退火→機械設備初加工→防老化解決→深度加工成型→熱處理及淬火→銑工安裝。

    2.樣子繁雜、精密度規(guī)定高的壓鑄模具

    定料→去應力退火（或調(diào)質(zhì)熱處理）→初加工→熱處理→金屬加工或深度加工成型→銑工刃磨→滲氮（或氮碳共滲）→碾磨打磨拋光。

    二、壓鑄模具表面加強工藝處理

    基本的整體熱處理已難以達到壓鑄模具高的表面耐磨性能和基材的強延展性規(guī)定。

    表面加強解決不但能提升 壓鑄模具表面的耐磨性能以及他性能，并且能使基材保持良好的強延展性，與此同時避免 熔化金屬材料粘模、腐蝕，這對改進壓鑄模具的綜合性性能，節(jié)省鋁合金原素，大幅度減少鋁合金壓鑄廠的成本費，充分運用原材料的發(fā)展?jié)摿Γ捌淠軌蚋玫剡\用新型材料，全是十分合理的。

    鋁合金壓鑄廠常選用的表面加強工藝處理有：滲碳、滲氮、氮碳共滲、滲硼、滲鉻和滲鋁等。

    1.滲碳

    滲碳是現(xiàn)階段機械工程中運用最普遍的一種有機化學熱處理工藝方式。其加工工藝特性是：將低中高碳鋼的合金結構鋼模具鋼材與立高碳鋼的鐵素體不銹鋼模貝在增碳的活力物質(zhì)（滲碳劑）中，加溫到900℃-930℃，使氧原子滲透到模貝表面層，隨之以熱處理并超低溫淬火，使模貝的表面和芯部具備不一樣的成份、機構和性能。

    滲碳又分成固態(tài)滲碳、液態(tài)滲碳和汽體滲碳。最近又發(fā)展趨勢到可控性氛圍滲碳、真空泵滲碳和苯正離子滲碳等。

    2.滲氮

    將氮滲透到鋼表面的全過程稱之為鋼的滲氮。滲氮能使模具零件得到比滲碳高些的表面強度、耐磨損性能、疲憊性能、紅強制和耐腐蝕性能。由于滲氮溫度較低（500-570℃），滲氮后模具零件形變較小。

    滲氮方式有固態(tài)滲氮、液態(tài)滲氮和汽體滲氮?，F(xiàn)階段，已經(jīng)廣泛運用正離子滲氮、真空泵滲氮、電解法催滲滲氮和高頻率滲氮等新技術應用，減少了滲氮時間，并可得到高品質(zhì)的滲氮層。

    3.氮碳共滲

    氮碳共滲是在帶有活性炭、氮原子的物質(zhì)中與此同時滲透到氮和碳，并以滲氮為主導的超低溫氮碳共滲加工工藝（530℃-580℃）。氮碳共滲的滲層延性小，共滲時間比滲氮時間大幅減少。壓鑄模具經(jīng)氮碳共滲后，可明顯提升 其熱疲憊性能。

    極端的工作中標準，規(guī)定壓鑄模具有優(yōu)良的高溫結構力學性能、耐熱冷疲憊性能、耐形狀記憶合金磨蝕性能、抗氧化性性能和高的切削性能及耐磨性能等，熱處理工藝是決策這種性能的關鍵生產(chǎn)制造加工工藝。

    壓鑄模具的熱處理工藝，便是根據(jù)對鋼的組織架構開展更改，使模貝表面得到很高的強度及耐磨性能，而芯部仍具備充足的抗壓強度和延展性，與此同時合理避免 熔化金屬材料粘模、腐蝕。采用適當?shù)臒崽幚矸椒ǎ山档蛷U料和明顯提升模貝使用期限，提高鋁合金壓鑄廠的經(jīng)濟效益。