壓鑄鋅合金和鋅合金件冷卻水的正確與否，直接關系到鋁合金加工生產(chǎn)效率、鑄件質(zhì)量和壓鑄的鋁合金的模具壽命。鑄件加工冷卻水的開啟方式是先關閉冷卻水，然后再進行模具生產(chǎn)。鋅合金件預熱至一定溫度后，將幾次壓鑄后的模具溫度合成，開始冷卻，幾次壓鑄后冷卻水閥門逐漸開啟，達到規(guī)定開度。生產(chǎn)中，冷卻系統(tǒng)的冷卻強度應根據(jù)工況分別通過調(diào)整閥芯開度進行調(diào)整，鋅合金鑄件與噴涂模具熱平衡。

現(xiàn)介紹幾種鋁鑄模注塑件冷卻水結(jié)構(gòu)重件，如下：

鋅合金鑄件熔杯。

采用鋅合金鑄件整體熔杯，有利于保證沖頭運動的同軸度，避免了分體熔杯與澆口套件加工誤差對軸線的影響。能有效降低沖頭消耗。

注射用連桿及注射用沖頭。

注漿連桿和注漿頭(為降低成本，多次使用注漿連桿，增加了一些注漿頭)。鋅合金件壓鑄冷卻水從注塑連桿與壓鑄機的連接座進入或流出。為取得良好的使用效果，一般采用插入銅管的強制冷卻方式(銅管極易銹蝕，極少使用)。鋅合金件的鑄造保證了低溫冷卻水先到達注塑頭，加熱達到冷卻效果。

鑄模中，澆道襯套是與鋁液接觸的開始處，也是溫度高的地方。由于沖頭與澆口套配合間隙不合適，在生產(chǎn)中容易造成“跑水”和燃燒，使沖頭消耗過多，成為困擾的大問題。所以，不管模具的成型部分是否需要冷卻水，澆口套的配合部位都要有冷卻通道。

四、鋅合金鑄模零件。

鋅合金鑄點冷卻結(jié)構(gòu)：僅適用于部分深腔模及型芯等。鑄件成形時一般只有少數(shù)深腔零件，或深腔零件有獨立的抽芯。少數(shù)模具包覆大量熔融鋁，易引起模具過熱，引起粘模變形、熱裂紋等。也就是這時需要深腔模的冷卻水，鋅合金鑄件必須鑲銅管)，以保證冷卻水的進、熱。

鋅合金鑄件整體冷卻結(jié)構(gòu)：適用于一般不深成型的結(jié)構(gòu)件，不需要單獨對某一零件進行冷卻。鋅合金件的壓鑄只需在整個成型部分持續(xù)帶走模具熱量。鋅合金鑄件的某些部分根據(jù)模具成型部分的結(jié)構(gòu)特點需要冷卻，而其他部分則不需要設置冷卻水，因為動靜襯模下的部分和滑塊首先接觸到鋁液，因此通常是過熱的。

采用整體冷卻和點冷卻相結(jié)合的方式：多動模、襯模、滑塊成型件一般不深，局部過深。此時壓鑄需混合整體及點冷，常用。為便于控制整體冷卻和點冷，可根據(jù)結(jié)構(gòu)分別設置冷卻水。