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(1)鋁攀鋼鑄造件上料應(yīng)無油跡,并存放進(jìn)干燥的地域,以防止重?zé)拸U棄物因降水而變濕,表面有非常厚的腐蝕層;
(2)一小塊廢料總面積大,含有許多氫氧化物參臟物,不適合馬上添加到重?zé)拸U棄物中;
(3)限制鋁合金壓鑄件原材料中的鐵含量,Si含量不能接近或超過滲碳體成份,鋁合金型材中的Mn和Ti含量應(yīng)保持在適當(dāng)?shù)乃?,金屬材質(zhì)的初始相還應(yīng)控制原材料中的錠料,晶體硅的量不能過多;
(4)合理選擇鋁精密鑄造鉗鍋和里襯原材料,防止鐵滲入鋁液中,鋁液與防火安全里襯造成體現(xiàn),導(dǎo)致許多煤灰;
(5)應(yīng)注意控制鋁液的熔化溫度,熔化階段應(yīng)保持稍高的熔化溫度,熔化后應(yīng)避免冷錠;
(6)依據(jù)吹氡氣(或氬氣瓶瓶)和噴霧機(jī)透射系數(shù)法(FI),依據(jù)旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)法(RID)等效率高精煉方法精煉鋁液;
(7)鋁液置放的時(shí)間段不可過長,不能再倒進(jìn)鉗底鍋端鋁液,應(yīng)立即清理爐門殘?jiān)蜖t底;
(8)轉(zhuǎn)移鋁液時(shí),應(yīng)注意液體流通性的成功流通性以防止迸濺,并應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)移次數(shù)。
實(shí)際生產(chǎn)加工驗(yàn)證表明,選用以上方式 后,對(duì)消除鋁夾鋼鑄造件中的硬點(diǎn)和各式各樣參臟物有出色的預(yù)期效果。以鋁型材壓鑄 鋁件為事例,半年多多來,由于使用了以上防范措施,壓鑄 鋁件的硬點(diǎn)和硬質(zhì)的的原材料大部分消除,合金成分結(jié)構(gòu)不一樣。中國壓鑄 鋁件已大部分替代。并且工藝性能好,保證進(jìn)口的零件的水平,大幅度減少了生產(chǎn)制造廢品率和數(shù)控刀具消耗。
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