1、壓鑄件晶間腐蝕造成：

鋁合金材料成份中的有危害殘渣：鉛、鎘、錫會在位錯堆積，造成晶間腐蝕。金屬材料基材因晶間腐蝕而裂開，電鍍工藝加快了這一傷害。受晶間腐蝕危害的零件會脹大并提高鍍層，在其表面造成汽泡。尤其是在濕冷的條件中，晶間腐蝕會使其形變、裂開乃至毀壞。

2、鋁合金壓鑄孔造成：

主要是排氣口和收攏體制。排氣口通常是橢圓形的，大部分收攏是不規(guī)范的。(1)造成皮膚毛孔的緣故：a.金屬材料液在添充和凝結(jié)全過程中，因為汽體的入侵，其表面或內(nèi)部結(jié)構(gòu)會產(chǎn)生排氣口。灣從建筑涂料中揮發(fā)的廢氣入侵。鋁合金液中汽體成分過高，在凝結(jié)全過程中會進行析出。

伴隨著壓鑄工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展趨勢，壓鑄 工藝已變?yōu)橐环N使用普遍、發(fā)展趨勢快速的合金熱成形工藝，尤其是鋁合金壓鑄和鋁合金型材壓鑄，尤其是鋁合金壓鑄。這對我們而言十分關(guān)鍵，那么鋁合金壓鑄的工藝有什么優(yōu)點呢？下面簡單介紹一下。

鋁合金壓鑄生產(chǎn)制造的優(yōu)點。壓鑄是一種必須應(yīng)用高壓將熔化金屬材料送入凹模的方式。生產(chǎn)制造和壓鑄常見鋁合別的稀有金屬，包含銅、鉛、鎂、錫等原材料。該工藝適用批量生產(chǎn)的大中小型零件的制造規(guī)定。這種工藝非常方便，因此成為鋅金屬材料的激光切割加工領(lǐng)域常用的鑄造方法。

在生產(chǎn)制造時，必須設(shè)計方案從簡易到比較復(fù)雜的不一樣樣子。與別的工藝對比，鑄造更合適。為了更好地生產(chǎn)制造可以測量鋅總寬的混和零件，該工藝可以為壓鑄零件給予平滑的表面，并具備較好的外形尺寸精密度和辨別工作能力。壓鑄的壁厚比砂型鑄造和金屬材料鑄造薄。

在這里生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)中，可依據(jù)有關(guān)設(shè)計方案要素設(shè)定螺紋刀片、加溫元器件和高韌性承重面。該工藝還合理地降低或清除了二次實際操作的必須。鋁合金壓鑄法的另一個優(yōu)點是生產(chǎn)制造速度更快，抗壓強度高。