1、退火處理

    將鋁合金型材鑄件加溫到較高的溫度，一般約為300℃上下，隔熱保溫時(shí)間后，隨爐制冷到室溫的加工工藝稱之為淬火。在淬火全過程中離子晶體產(chǎn)生溶解,相簡諧運(yùn)動產(chǎn)生集聚，能夠清除鑄件的熱應(yīng)力，平穩(wěn)鑄件規(guī)格，降低形變，擴(kuò)大鑄件的塑性變形。

    2、時(shí)效解決

    鋁合金壓鑄件加工將時(shí)效處理后的鑄件加溫到某一溫度，隔熱保溫時(shí)間后公布，鋁合金壓鑄模設(shè)計(jì)在空氣中遲緩制冷到室溫的加工工藝稱之為時(shí)效。假如時(shí)效加強(qiáng)是在室溫下開展的稱之為當(dāng)然時(shí)效，假如時(shí)效加強(qiáng)是在高過室溫并隔熱保溫一段時(shí)間后開展稱之為人工時(shí)效。時(shí)效解決開展著飽合離子晶體溶解的自發(fā)過程，進(jìn)而使鋁合金基材的點(diǎn)陣式修復(fù)到相對穩(wěn)定的情況。

    它在其中有一個(gè)人工時(shí)效：人工時(shí)效可分成三類:不人工時(shí)效，人工時(shí)效和過時(shí)效。不人工時(shí)效是選用較為低的時(shí)效溫度或較短的隔熱保溫時(shí)間，得到 優(yōu)質(zhì)的綜合性物理性能，即得到 較為高的抗壓強(qiáng)度，優(yōu)良的塑性變形和延展性，但耐蝕性能很有可能較為低。人工時(shí)效是選用較高的時(shí)效溫度和較長的隔熱保溫時(shí)間，得到 大的強(qiáng)度和高的抗壓強(qiáng)度，但延伸率較低。過時(shí)效是在高些的溫度下開展，這時(shí)候鋁合金維持較高的抗壓強(qiáng)度，與此同時(shí)塑性變形逐步提高，主要是為了更好地獲得好的抗晶間腐蝕特性。為了更好地獲得平穩(wěn)的機(jī)構(gòu)和幾何圖形規(guī)格，時(shí)效應(yīng)當(dāng)在高些的溫度下開展。過時(shí)效依據(jù)應(yīng)用規(guī)定一般也分成防老化解決和變軟解決。

    3、熱冷循環(huán)系統(tǒng)解決

    經(jīng)熱冷循環(huán)系統(tǒng)解決的鑄件，因?yàn)閿?shù)次加溫和制冷造成離子晶體點(diǎn)陣式收攏和澎漲，使各相的晶格常數(shù)發(fā)生了少量偏移，使相簡諧運(yùn)動處在更為平穩(wěn)的情況，進(jìn)而提升鑄件規(guī)格的可靠性，適合高精密零件的生產(chǎn)制造。

    鋁合金型材在超低溫下沒有脆斷的趨向，伴隨著溫度的減少,物理性能有一些轉(zhuǎn)變，抗壓強(qiáng)度逐步提高，但塑性變形卻減少得非常少，因此有時(shí)候?yàn)榱烁玫販p少或清除鑄件熱應(yīng)力，可將鍛造或熱處理后的鑄件，制冷到-50℃、-70℃或更低的溫度，維持2-3h，接著在氣體或開水中加溫到室溫，或是是然后開展人工時(shí)效，這類加工工藝稱冷暴力。

    4、時(shí)效處理把鑄件加溫到盡量高的溫度,貼近于共結(jié)晶的溶點(diǎn),在該溫度下保持良好長的時(shí)間,并接著迅速制冷,使加強(qiáng)組元大限度的融解,這類高溫情況被固定不動儲存到室溫,該全過程稱之為時(shí)效處理。時(shí)效處理能夠提升鑄件的抗壓強(qiáng)度和塑性變形,鋁合金的耐蝕性能。