鋁合金壓鑄模具毀壞的緣故：在鋁合金壓鑄生產(chǎn)制造中，模具毀壞最普遍的方式是裂痕、裂開。應(yīng)力是造成模具毀壞的關(guān)鍵緣故。熱、機(jī)械設(shè)備、有機(jī)化學(xué)、實(shí)際操作沖擊性全是造成應(yīng)力之源，包含有機(jī)械設(shè)備應(yīng)力和熱應(yīng)力，應(yīng)力造成主要是包含3大層面“（1、模具處理方式中2、在鋁合金壓鑄生產(chǎn)過程中3、在模具生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造全過程中）

    1、模具處理方式中

    熱疏忽大意，會(huì)造成模具裂開而太早損毀，尤其是只選用熱處理，不開展熱處理，再開展表面滲氮加工工藝，在鋁壓鑄好幾千模次后會(huì)發(fā)生表面開裂和裂開。

    鋼熱處理時(shí)造成應(yīng)力，是制冷全過程中的熱應(yīng)力與改變時(shí)的機(jī)構(gòu)應(yīng)力累加的結(jié)果，熱處理應(yīng)力是導(dǎo)致形變、裂開的緣故，固務(wù)必開展淬火來清除應(yīng)力。

    2、在鋁合金壓鑄生產(chǎn)過程中

    A、模溫

    模具在生產(chǎn)制造前要加熱到一定的溫度，不然當(dāng)高溫金屬液充型時(shí)造成激冷，造成模具內(nèi)表層溫度場(chǎng)擴(kuò)大，產(chǎn)生熱應(yīng)力，使模具表面開裂，乃至裂開。

    在生產(chǎn)過程中，模溫持續(xù)上升，當(dāng)模溫超溫時(shí)，非常容易造成粘模，健身運(yùn)動(dòng)構(gòu)件失效而造成模具表面損害。應(yīng)設(shè)定制冷溫度控制系統(tǒng)軟件，維持模具操作溫度在一定的范疇內(nèi)。

    B、出模

    在抽芯、出模的全過程中，當(dāng)一些元器件有變形時(shí)，也會(huì)造成機(jī)械設(shè)備應(yīng)力。

    C、充型

    金屬液以髙壓、快速充型，必定會(huì)對(duì)模具造成猛烈的沖擊性和沖洗，因此造成機(jī)械設(shè)備應(yīng)力和熱應(yīng)力。在沖擊性全過程中，金屬液、殘?jiān)⑵w還會(huì)繼續(xù)與模具表面造成繁雜的化學(xué)效用，并加快浸蝕和裂痕的造成。當(dāng)金屬液裹有汽體時(shí)，會(huì)在凹模中底壓區(qū)先澎漲，當(dāng)空氣壓力上升時(shí)，造成內(nèi)向型工程爆破，扯拉出凹模表面的金屬簡諧運(yùn)動(dòng)而導(dǎo)致?lián)p害，因汽蝕而造成裂痕。

    D、生產(chǎn)過程

    在每一個(gè)鋁壓鑄件生產(chǎn)過程中，因?yàn)槟＞吲c金屬液中間的熱交換器，使模具表面造成規(guī)律性溫度轉(zhuǎn)變，造成規(guī)律性的熱變形和收攏，造成規(guī)律性熱應(yīng)力。如澆筑 時(shí)模具表面因提溫遭受壓應(yīng)力，而出模壓射鑄造件后，模具表面因減溫遭受拉應(yīng)力。當(dāng)這類交替變化應(yīng)力不斷循環(huán)系統(tǒng)時(shí)，使模具內(nèi)部累積的應(yīng)力越來越大，當(dāng)應(yīng)力超出原材料的疲勞強(qiáng)度時(shí)，模具表面造成裂痕。