鋁鑄件熱處理技術(shù)是現(xiàn)代機(jī)械制造中的一項(xiàng)基本技術(shù)，它是人類較早掌握的金屬加工技術(shù)。接近成形時(shí)，實(shí)現(xiàn)免機(jī)械加工或少機(jī)械加工，在一定程度上可以降低成本，縮短生產(chǎn)周期。

中空鑄型由耐高溫材料制成，通過(guò)注入熔融金屬液而凝固成型，形成預(yù)定形狀的制品，即鑄件。

鋁鑄造將金屬液注入鑄型中，或稱鑄造，在地球重力作用下的過(guò)程。其金屬液一般是手工倒入澆口處，依靠金屬液自重充滿型腔，排風(fēng)，冷卻，開(kāi)模得到產(chǎn)品。

重壓鑄法工藝簡(jiǎn)單，模具成本低，內(nèi)部氣孔少，可進(jìn)行熱處理，但存在致密性差，強(qiáng)度稍差等缺點(diǎn)，不適合于薄壁件的生產(chǎn)，其表面光潔度低，生產(chǎn)效率低，成本高。

鑄鋁件在高壓下，高速地向液體或半液體金屬充填，并在壓力下形成和凝固的模具。

鑄件可快速充型，生產(chǎn)效率極高，制品致密性、硬度和表面光潔度好，可生產(chǎn)壁厚較薄的零件；同時(shí)，由于采用高壓空氣充型，制品內(nèi)含氣量大，容易在制品內(nèi)部形成氣孔，無(wú)法進(jìn)行熱處理(熱處理時(shí)內(nèi)部氣體會(huì)膨脹，導(dǎo)致制品產(chǎn)生鼓包或裂紋等缺陷)，且后期機(jī)加工過(guò)度(避免產(chǎn)品表面形成致密層，暴露氣孔，造成報(bào)廢)。類型受使用溫度的限制。由于部分合金熔點(diǎn)過(guò)高，模具使用壽命過(guò)短，成本居高不下，難以在實(shí)際生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。目前，壓鑄生產(chǎn)中使用的合金主要是有色金屬，如鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金。