一、模具本身的原因1.模具加工精度不夠。2.線割高壓管接頭出現(xiàn)問(wèn)題處理不到位。3.模具鋼在后續(xù)加工中破裂了。4.模具加工中熱處理處理不當(dāng)。5.模具設(shè)計(jì)出現(xiàn)了根本性的問(wèn)題模具結(jié)構(gòu)不合理。二、其他非模具本身的原因1.壓鑄的原料要選擇正確選擇合適的料號(hào)來(lái)進(jìn)行壓鑄，以及選擇合適的潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑工序。2.壓鑄機(jī)噸位不夠不沈陽(yáng)高壓管接頭生產(chǎn)廠家同的產(chǎn)品一定要選用適合的壓鑄機(jī)來(lái)進(jìn)行壓鑄，否則不但壓鑄出來(lái)的產(chǎn)品品質(zhì)不高，還會(huì)降低模具壽命，嚴(yán)重者還會(huì)損壞棋具。3.正確使用和合理維護(hù)為了保護(hù)正常生產(chǎn)，提高壓鑄件質(zhì)量，降低成本，延長(zhǎng)模具壽命，必須正確使用和合理維護(hù)模具，嚴(yán)格執(zhí)行壓鑄工藝，并做好模具與維護(hù)檢修工作。

設(shè)計(jì)壓鑄模具前要沈陽(yáng)管接頭充分了解壓鑄件的用途和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，根據(jù)這些合理設(shè)計(jì)壓鑄模具的型面、型腔、脫模形式等。了解壓鑄模具實(shí)際的現(xiàn)場(chǎng)加工能力，現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備情況和操作人員的技術(shù)水平，理論與實(shí)際相結(jié)合，設(shè)計(jì)出符合現(xiàn)場(chǎng)加工能力的壓鑄模具。壓鑄模具應(yīng)選材得當(dāng)，要有抗熱、抗變形、抗腐蝕等能力，滿(mǎn)足加工工藝和高壓管接頭生產(chǎn)廠家冷熱處理工藝的要求。壓鑄模具應(yīng)具備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、運(yùn)行靈活、安全可靠、成本低廉、壓鑄效率高、便于安裝和拆卸等特點(diǎn)。模具設(shè)計(jì)要具有可行性，使用通用化零件，提高模具的使用壽命，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)留有修模余地，方便后期修改。

鋅合金壓鑄沈陽(yáng)管接頭件模具開(kāi)發(fā)以其優(yōu)良的品質(zhì)輕巧方便，讓所有的普遍認(rèn)可和接受，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造，航空等行業(yè)。許多飛機(jī)的機(jī)身是由鋁合金制成，以減少其重量。鋁合金密度低，但強(qiáng)度很高，接近甚至超過(guò)優(yōu)質(zhì)鋼的成型，它是非常好的，可加工成各種型材，導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性好。鋅合金壓鑄件模具在傳統(tǒng)高壓管接頭生產(chǎn)廠家的不銹鋼產(chǎn)品特性的發(fā)展已開(kāi)始顯露的缺陷，及其對(duì)質(zhì)量的承諾的質(zhì)疑，渠道價(jià)格體系已經(jīng)相對(duì)透明，金盛鋅合金加工技術(shù)的彩鋼防護(hù)窗，吸取了現(xiàn)有門(mén)窗的優(yōu)點(diǎn)，成為新的產(chǎn)品以其獨(dú)特的功能和處理的鋅合金防盜窗特性技術(shù)，門(mén)窗更換第三代產(chǎn)品，它集安全、美觀于一體，具有無(wú)焊接裝配線工作的獨(dú)特，結(jié)合飛機(jī)結(jié)構(gòu)，已被市場(chǎng)接受洗禮，符合市場(chǎng)和消費(fèi)者的需求，它的誕生將一個(gè)革命時(shí)代的歷史的門(mén)窗。

一、工藝設(shè)計(jì)不合理：鋁合金壓高壓管接頭鑄件在清洗或壓檢后處理不當(dāng)，為鋁合金壓鑄件發(fā)霉變黑創(chuàng)造了條件，加速了霉變的生成。二、倉(cāng)儲(chǔ)管理不到位：將鋁合金壓鑄件存放在倉(cāng)庫(kù)不同的高度，其發(fā)霉的狀況也不同。三、鋁合金的內(nèi)部因素：很多鋁合金壓鑄件廠家在壓鑄、機(jī)加工工序之后,不做任何清潔處理，或者簡(jiǎn)單的用水沖沖，無(wú)法做到徹底清洗干凈，壓鑄鋁表面殘留有脫模劑、切削液、皂化液等腐高壓管接頭生產(chǎn)廠家蝕性物質(zhì)以及其他污漬，這些污漬加快了鋁合金壓鑄件長(zhǎng)霉點(diǎn)變黑的速度。四、鋁合金外部環(huán)境因素：鋁是活潑金屬，在一定的溫度和濕度條件下極易氧化變黑或發(fā)霉，這是鋁本身的特性決定的。五、選用清洗劑不得當(dāng)：選用的清洗劑具有強(qiáng)腐蝕性，造成壓鑄鋁腐蝕氧化。以上就是鋁合金壓鑄件表面黑的原因；