鋁合金壓鑄件涂膜厚度不均勻；保證鋁合金江蘇法蘭接頭壓鑄件涂膜厚度均勻；固化爐溫度分布不均勻；固化爐溫度分布均勻；不同材質(zhì)和厚度以及形狀，大小的鋁合金壓鑄件同時(shí)同操作生產(chǎn)；就應(yīng)按照鋁合金壓鑄件的材質(zhì)、厚度、形狀和大小進(jìn)行分類，然后分別設(shè)定不同烘烤時(shí)間進(jìn)行烘烤固化，則可能減少涂膜的色差；更換涂料液壓法蘭接頭生產(chǎn)廠家顏色品種時(shí)，如果對(duì)供粉裝置、噴槍、噴粉室和粉末涂料回收清掃不干凈；更換涂料時(shí)，將各部件清掃干凈，盡量錯(cuò)開生產(chǎn)顏色相差較大的料；粉末顏料分布不均勻引起的色差；提高粉末質(zhì)量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負(fù)統(tǒng)一；

一、產(chǎn)生液壓法蘭接頭變形的原因：1.鑄件結(jié)構(gòu)不良；2.開模過早，鑄件剛性不夠；3.頂桿設(shè)置不當(dāng)，頂出時(shí)受力不均；4.進(jìn)澆口位當(dāng)或澆口厚度太厚，切除澆口時(shí)容易變形；5.由具局部表面粗糙造成阻力大，產(chǎn)品頂出時(shí)變形；于模具局部溫度過高，產(chǎn)品未完全固化，頂出時(shí)力大，引起產(chǎn)品變形。二、解決變形的方法：1.改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)；2.合理調(diào)整保壓和開模日；3.合理設(shè)置頂出位置及頂桿數(shù)量，最好用4根，開闊的地方；4.改變澆口位置，使?jié)部谟幸粋€(gè)點(diǎn)，減小澆口厚度，以能保證產(chǎn)品的鑄造質(zhì)量為準(zhǔn)這樣切江蘇法蘭接頭生產(chǎn)廠家除澆口時(shí)產(chǎn)品就不容易變形；5.鋅合金壓鑄加強(qiáng)模面處理，減少脫模阻力；6.對(duì)局部模具溫度進(jìn)行虧控制，保持模具熱平衡。

嚴(yán)格按照產(chǎn)品江蘇液壓法蘭接頭圖紙上規(guī)定的尺寸以及各項(xiàng)要求要制作；二、鋅合金壓鑄模具應(yīng)適應(yīng)壓鑄生產(chǎn)的工藝要求；三、鋅合金壓鑄在保證鑄件質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，應(yīng)采用合理先進(jìn)簡單的結(jié)構(gòu)，減少操作程序，使動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，構(gòu)件剛性良好，易損件拆換方便，便于維修；四、鋅合金壓鑄模具上各種零件應(yīng)滿足機(jī)械加工工藝和熱處理工藝的要求，選材適當(dāng)，配合精度選用合理，達(dá)到各項(xiàng)技術(shù)要求；五、掌握壓鑄機(jī)液壓法蘭接頭生產(chǎn)廠家的技術(shù)規(guī)范，發(fā)揮壓鑄機(jī)的生產(chǎn)能力，準(zhǔn)確選定安裝尺寸；六、鋅合金壓鑄在條件許可時(shí)模具應(yīng)盡可能實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、通用化，以縮短設(shè)計(jì)和制造周期，管理方便；

一、模具本身的原因1.模具加工精度不夠。2.線割液壓法蘭接頭出現(xiàn)問題處理不到位。3.模具鋼在后續(xù)加工中破裂了。4.模具加工中熱處理處理不當(dāng)。5.模具設(shè)計(jì)出現(xiàn)了根本性的問題模具結(jié)構(gòu)不合理。二、其他非模具本身的原因1.壓鑄的原料要選擇正確選擇合適的料號(hào)來進(jìn)行壓鑄，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。2.壓鑄機(jī)噸位不夠不江蘇液壓法蘭接頭生產(chǎn)廠家同的產(chǎn)品一定要選用適合的壓鑄機(jī)來進(jìn)行壓鑄，否則不但壓鑄出來的產(chǎn)品品質(zhì)不高，還會(huì)降低模具壽命，嚴(yán)重者還會(huì)損壞棋具。3.正確使用和合理維護(hù)為了保護(hù)正常生產(chǎn)，提高壓鑄件質(zhì)量，降低成本，延長模具壽命，必須正確使用和合理維護(hù)模具，嚴(yán)格執(zhí)行壓鑄工藝，并做好模具與維護(hù)檢修工作。