鋁合金壓鑄件涂膜厚度不均勻；保證鋁合金無(wú)錫過(guò)渡接頭壓鑄件涂膜厚度均勻；固化爐溫度分布不均勻；固化爐溫度分布均勻；不同材質(zhì)和厚度以及形狀，大小的鋁合金壓鑄件同時(shí)同操作生產(chǎn)；就應(yīng)按照鋁合金壓鑄件的材質(zhì)、厚度、形狀和大小進(jìn)行分類，然后分別設(shè)定不同烘烤時(shí)間進(jìn)行烘烤固化，則可能減少涂膜的色差；更換涂料金屬過(guò)渡接頭生產(chǎn)廠家顏色品種時(shí)，如果對(duì)供粉裝置、噴槍、噴粉室和粉末涂料回收清掃不干凈；更換涂料時(shí)，將各部件清掃干凈，盡量錯(cuò)開生產(chǎn)顏色相差較大的料；粉末顏料分布不均勻引起的色差；提高粉末質(zhì)量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負(fù)統(tǒng)一；

壓鑄工無(wú)錫過(guò)渡接頭藝會(huì)不斷的侵蝕型腔，如果耐磨性過(guò)差，就會(huì)造成模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。壓鑄工藝常年使壓鑄模具處于高溫和冷卻的循環(huán)中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。開模需金屬過(guò)渡接頭生產(chǎn)廠家要經(jīng)過(guò)多道工序，所以模具材料應(yīng)該有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。就是不但要降低開模成本，還要提升模具壽命，標(biāo)準(zhǔn)件集中采購(gòu)。模具的壽命能夠極大的攤平模具費(fèi)用。

鋅的形變個(gè)人行為與它無(wú)錫金屬過(guò)渡接頭生產(chǎn)廠家的密排六方分子結(jié)構(gòu)息息相關(guān)，純鋅在室內(nèi)溫度下就能產(chǎn)生在結(jié)晶體，即它的加工硬化溫度在室內(nèi)溫度或室內(nèi)溫度下列，因此，在室內(nèi)溫度下鋅無(wú)法形成“冷作硬化”。加上小量銅或鎘產(chǎn)生的固溶體能提高在結(jié)晶體溫度。便是這般，也不可以選用根本的冷扎-退火工藝。不難看出，不太可能依據(jù)冷扎方式出產(chǎn)制作冷軋硬狀況鋅。一般的作法是操縱最終一道次的壓下量及形變溫金屬過(guò)渡接頭度;大部分狀況下務(wù)必另外考慮到成份、每道次出產(chǎn)加工率及出產(chǎn)加工溫度。在特別溫度下，鋅中產(chǎn)生的各種各樣形變方法由應(yīng)變速率和晶粒大小決策的，削減應(yīng)變速率和提高形變溫度對(duì)鋅形變有益。

運(yùn)用的機(jī)械無(wú)錫金屬過(guò)渡接頭生產(chǎn)廠家拋光主要是靠切削或使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的拋光方法，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可達(dá)到ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中表面粗糙度最好的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。機(jī)械拋光是模具拋光的主要方法。電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性溶解材料金屬過(guò)渡接頭表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，它可消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。超聲拋光是利用工具斷面作超聲波振動(dòng)，通過(guò)磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會(huì)引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。