當(dāng)在生產(chǎn)模具時(shí)，卻因?yàn)槟?a href="/tag/%E5%A4%A7%E5%BA%86" target="_blank">大慶管接頭毛坯些原因?qū)е履＞哂兴毕?，而產(chǎn)生缺陷的因素有很多中，那么我們應(yīng)該如何去解決呢？解決的步驟又是什么呢？最為重要的就是清理，清理分型面、型腔、頂桿，清理完后高壓管接頭毛坯生產(chǎn)廠家就是改善涂料、改善噴涂工藝；并且需要增大鎖模力，增加澆注金屬量；需要重新的調(diào)整工藝參數(shù)、壓射力、壓射速度、充型時(shí)間、開(kāi)模時(shí)間，澆注溫度、模具溫度等；需要重新的選料，選擇質(zhì)優(yōu)的鋁合金錠，改變新料與回爐料的比例，改進(jìn)熔煉工藝；接下來(lái)就是修改模具，修改澆注系統(tǒng)，增加內(nèi)澆口，增設(shè)溢流槽、排氣槽等；

由于壓鑄件大慶管接頭毛坯的凝結(jié)速度極快，因而到室溫時(shí)，固溶體的溶解度是大大地飽和了，這種過(guò)飽和現(xiàn)象會(huì)逐漸免除，而使鑄件地形狀和尺寸起改變。3. 鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫的工作環(huán)境下運(yùn)用，在高溫下抗拉強(qiáng)度和低溫下沖擊性能都明顯下降。壓鑄鋁合金長(zhǎng)處：1、鋁合金壓鑄的導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、切削性能較好。2、鋁合金線收縮較小，故具有杰出的填充性能，3、鋁合金密度小、強(qiáng)度大，其抗拉強(qiáng)度高壓管接頭毛坯生產(chǎn)廠家與密度之比為9～15，在高溫或低溫下工作時(shí)，相同堅(jiān)持杰出的力學(xué)性能。4.鋁合金具有杰出的耐蝕性和抗氧化性，大部分鋁合金在淡水、海水、濃龍崗鋁合金壓鑄、硝龍崗鋁合金壓鑄、汽油及各種有機(jī)物中均有杰出的耐蝕性。1. 硬度低，與此同時(shí)耐磨性也比較差。

若圖樣無(wú)特別規(guī)定，有關(guān)壓鑄工大慶管接頭毛坯藝部分的設(shè)置，如頂桿位置、分型線的位置、澆口和溢流口的位置等由生產(chǎn)廠自行規(guī)定，否則圖樣上應(yīng)注明或由供需雙方商定。鑄造模具需要特殊加工的表面，如拋光、噴丸、鍍鉻、涂覆、陽(yáng)極氧化、化學(xué)氧高壓管接頭毛坯生產(chǎn)廠家化等須在圖樣上注明或由供需雙方商定。鑄造模具允許有擦傷、凹陷、缺肉和網(wǎng)狀毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和數(shù)量應(yīng)該與供需雙方同意的標(biāo)準(zhǔn)相一致。鑄造模具的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等應(yīng)清理干凈。但允許留有痕跡。鑄造模具不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷。鑄造模具表面粗糙度應(yīng)符合GB/T15114-1994的規(guī)定。

因脫模濟(jì)大慶管接頭毛坯發(fā)氣量大，用量過(guò)多時(shí)，澆注前未燃盡，使揮發(fā)氣體被包在 鑄件表層。所以在同一條件下,某些工人操作時(shí)會(huì)產(chǎn)生較多的氣孔的原因之一。選用發(fā)氣量小的脫模濟(jì)，用量薄而均勻，燃凈后合模。未經(jīng)常清高壓管接頭毛坯理溢流槽和排氣道？3 開(kāi)模是否過(guò)早?是否對(duì)模具進(jìn)行了預(yù)熱?各部位是否慢慢均勻升溫，使型腔、型芯表面溫度為150℃～200℃。剛開(kāi)始模溫低時(shí)生產(chǎn)的產(chǎn)品有無(wú)隔離?如果無(wú)預(yù)熱裝置時(shí)是否使用鋁合金料慢速推入型腔預(yù)熱或用其它方法加熱？ 6 是否取干凈的鋁液，有無(wú)將氧化層注入壓室？倒料時(shí)，是否將勺子靠近壓室注入口，避免飛濺、氧化或卷入空氣降溫等。金屬液一倒入壓室，是否即進(jìn)行壓射，溫度有無(wú)降低了？。 9 冷卻與開(kāi)模，是否根據(jù)不同的產(chǎn)品選擇開(kāi)模時(shí)間？