各位是否遇到過深圳金屬管接頭毛坯鋅合金壓鑄件有麻點(diǎn)的現(xiàn)象？是什么原因?qū)е落\合金壓鑄件麻點(diǎn)，又有什么對(duì)應(yīng)措施呢？一、鋅合金壓鑄件麻點(diǎn)的原因分析1.填充時(shí)金屬分散成密集液滴，高速撞擊型壁；2.內(nèi)澆口厚度偏??；速度太快；3.模具溫度低。二、解決鋅合金壓鑄件麻點(diǎn)的對(duì)應(yīng)措施1.在開始燙模時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)金屬液流呈分散狀。正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，避免金屬液產(chǎn)生噴濺，改善排氣條件，避免液流卷入過多氣體；2.在開始燙模時(shí)會(huì)金屬管接頭毛坯廠家發(fā)現(xiàn)金屬液流呈噴射狀。適當(dāng)調(diào)整內(nèi)澆口厚度或降低內(nèi)澆口速度；3.鑄件表面發(fā)暗并伴有冷隔。提高模具溫度至工藝要求范圍內(nèi)，辦法是接通模具加熱器或少噴涂多燙幾模。

當(dāng)壓鑄的模深圳管接頭毛坯具受到溫度的限制，就會(huì)導(dǎo)致部分的合金的熔點(diǎn)過高，配套的壓鑄模具的壽面縮短，最后就會(huì)導(dǎo)致成本居高不下，現(xiàn)在一般用于生產(chǎn)壓鑄件主要有鋅合金、鋁合金、鎂合金以及銅合金等金屬，這就是壓鑄的合金種類受到限制。在高溫的清理下氣孔內(nèi)的氣體會(huì)出現(xiàn)膨脹最后使得表面出現(xiàn)鼓泡的現(xiàn)象，輕者只是金屬管接頭毛坯廠家出現(xiàn)小小的氣泡，嚴(yán)重的話還會(huì)影響壓鑄件的外觀，降低該產(chǎn)品的整個(gè)質(zhì)量，因此該設(shè)備時(shí)不適合在高溫下工作的，要不然表面會(huì)出現(xiàn)氣孔。當(dāng)受到壓鑄機(jī)鎖模力以及裝模尺寸的限制，比較適合用中小型壓鑄件來生產(chǎn)，并不適用于大型的鑄件。

在我深圳金屬管接頭毛坯廠家們的潛意識(shí)中高質(zhì)量代表著好，那么選擇使用高質(zhì)量的模具材料能夠延長壓鑄模具的壽命；模具設(shè)計(jì)的比例都是有一定要求的，因此模具的壁厚和其他相應(yīng)的模具尺寸都需做好；拋光適度：拋光的方法需正確，型面不得高度拋光氧化處理：為了避免氧化，制作中需做好氧化處理正確預(yù)熱：選擇正金屬管接頭毛坯確的溫度對(duì)壓鑄模具進(jìn)行預(yù)熱適度冷卻：壓鑄模具進(jìn)行冷卻時(shí)，冷卻水溫保持在40-50℃

鋁上深圳管接頭毛坯電鍍（或化學(xué)鍍）有許多困難，因?yàn)殇X的化學(xué)性質(zhì)活潑，電化學(xué)電位為負(fù)（E = - 1.66v），與氧親和力高，易氧化；鋁金屬線膨脹系數(shù)比平均（24×10-6/℃）；它是兩性金屬，在酸堿不穩(wěn)定的，復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)；涂層，內(nèi)部應(yīng)力，和鋁上電鍍（或化學(xué)鍍）可以成功，關(guān)鍵是要解決粘結(jié)問題。鋁表面的氧化金屬管接頭毛坯廠家膜的去除后的酸、堿腐蝕，在空氣或水溶液能迅速重新生成。壓鑄缺陷，出現(xiàn)最多的是孔。氣孔特征。有光滑的表面，可以在鑄件表面形成，或皮下針孔，也可在鑄件。（孔壁）一般呈圓形或橢圓形，具有光滑表面的氧化物，通常皮膚有光澤，有時(shí)呈油黃色。

因脫模濟(jì)深圳管接頭毛坯發(fā)氣量大，用量過多時(shí)，澆注前未燃盡，使揮發(fā)氣體被包在 鑄件表層。所以在同一條件下,某些工人操作時(shí)會(huì)產(chǎn)生較多的氣孔的原因之一。選用發(fā)氣量小的脫模濟(jì)，用量薄而均勻，燃凈后合模。未經(jīng)常清金屬管接頭毛坯理溢流槽和排氣道？3 開模是否過早?是否對(duì)模具進(jìn)行了預(yù)熱?各部位是否慢慢均勻升溫，使型腔、型芯表面溫度為150℃～200℃。剛開始模溫低時(shí)生產(chǎn)的產(chǎn)品有無隔離?如果無預(yù)熱裝置時(shí)是否使用鋁合金料慢速推入型腔預(yù)熱或用其它方法加熱？ 6 是否取干凈的鋁液，有無將氧化層注入壓室？倒料時(shí)，是否將勺子靠近壓室注入口，避免飛濺、氧化或卷入空氣降溫等。金屬液一倒入壓室，是否即進(jìn)行壓射，溫度有無降低了？。 9 冷卻與開模，是否根據(jù)不同的產(chǎn)品選擇開模時(shí)間？