鋅合金壓鑄件，鋅鋁合金高壓油管接頭主要是作為補(bǔ)充，化學(xué)穩(wěn)定性較差，因此需要用其他金屬保護(hù)層，鍍層是其中之一。但在鋅合金壓鑄件電鍍前應(yīng)了解其鋅，鋁含量比。鋁含量太高，會(huì)加速表面層的氧化，造成鍍層結(jié)合力下降：鋁的含量太低，會(huì)影響韌性的零件，在使用過(guò)程中容易破碎。電鍍和使用的角度出發(fā)，在3.5%鋁合金含量~ 4%優(yōu)先。鋅合金壓鑄件電鍍前處理是否合理，是電鍍成敗的關(guān)鍵。但在余姚高壓油管接頭生產(chǎn)廠家鍍前處理過(guò)程中，通常預(yù)處理相當(dāng)于其他金屬材料，或忽視的一個(gè)過(guò)程，造成大量的電鍍返工或報(bào)廢。由于鋅合金壓鑄件的特殊性，所以返工是很困難的，這是電鍍過(guò)程中的廢品率高的原因，鋅合金壓鑄件。

工藝技術(shù)不科學(xué)。鋁合金壓鑄余姚油管接頭生產(chǎn)廠家件在整理或壓檢后疏忽大意,為鑄造件長(zhǎng)霉發(fā)黑造就了規(guī)范,加快了發(fā)霉的轉(zhuǎn)化成。2、物流倉(cāng)儲(chǔ)辦理不及時(shí)。將鋁合金壓鑄件儲(chǔ)放在倉(cāng)庫(kù)不一樣的高寬比,其長(zhǎng)霉的情況也不一樣。3、鋁合金型材的內(nèi)部要素。許多壓鑄廠家在鋁壓鑄、機(jī)械加工工藝流程以后,不做一切整理處理,或是簡(jiǎn)余姚油管接頭生產(chǎn)廠家易的自來(lái)水清洗,無(wú)法確保完全整理整齊,壓鑄鋁表層剩余有脫膜劑、切削油、皂化液等腐蝕化學(xué)物質(zhì)及其別的塵垢,這種塵垢加速了鋁合金壓鑄件長(zhǎng)霉點(diǎn)變黑的速率。4、鋁合金型材環(huán)境因素要素。鋁是開暢金屬材料,在必須的溫度和環(huán)境濕度規(guī)范下非常容易空氣氧化變黑或長(zhǎng)霉,它是鋁自身 的特點(diǎn)決策的。

設(shè)計(jì)壓鑄模具前要余姚油管接頭充分了解壓鑄件的用途和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，根據(jù)這些合理設(shè)計(jì)壓鑄模具的型面、型腔、脫模形式等。了解壓鑄模具實(shí)際的現(xiàn)場(chǎng)加工能力，現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備情況和操作人員的技術(shù)水平，理論與實(shí)際相結(jié)合，設(shè)計(jì)出符合現(xiàn)場(chǎng)加工能力的壓鑄模具。壓鑄模具應(yīng)選材得當(dāng)，要有抗熱、抗變形、抗腐蝕等能力，滿足加工工藝和高壓油管接頭生產(chǎn)廠家冷熱處理工藝的要求。壓鑄模具應(yīng)具備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、運(yùn)行靈活、安全可靠、成本低廉、壓鑄效率高、便于安裝和拆卸等特點(diǎn)。模具設(shè)計(jì)要具有可行性，使用通用化零件，提高模具的使用壽命，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)留有修模余地，方便后期修改。

盡管定模型腔的光余姚油管接頭潔度可以打得很順利，但由于空腔一般深，所以仍有可能鑄造粘合劑在固定模上的情況。所以在時(shí)間的模具設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)的綜合分析，必須對(duì)鋁合金壓鑄，對(duì)過(guò)程和過(guò)程運(yùn)行的減壓鑄造機(jī)，不需要調(diào)整提取鑄造機(jī)的可行性和工藝參數(shù)，掌握各種不同條件下的填充特性下，充分考慮模具高壓油管接頭生產(chǎn)廠家的加工方法，鉆眼和固定的形式，將設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)的實(shí)際，以滿足模具的生產(chǎn)要求。鋅合金壓鑄件模具在壓力大的情況下，必須注意使用替代，從模具材料，模具設(shè)計(jì)，加工獲得，熱處理和使用壽命，壓鑄模具材料的高質(zhì)量的選擇；需要設(shè)計(jì)合理的模具壁厚和模具的大??；注意粗加工應(yīng)力回火；