鋅合金壓鑄件，鋅鋁合金液壓法蘭接頭主要是作為補(bǔ)充，化學(xué)穩(wěn)定性較差，因此需要用其他金屬保護(hù)層，鍍層是其中之一。但在鋅合金壓鑄件電鍍前應(yīng)了解其鋅，鋁含量比。鋁含量太高，會(huì)加速表面層的氧化，造成鍍層結(jié)合力下降：鋁的含量太低，會(huì)影響韌性的零件，在使用過(guò)程中容易破碎。電鍍和使用的角度出發(fā)，在3.5%鋁合金含量~ 4%優(yōu)先。鋅合金壓鑄件電鍍前處理是否合理，是電鍍成敗的關(guān)鍵。但在沈陽(yáng)液壓法蘭接頭生產(chǎn)廠家鍍前處理過(guò)程中，通常預(yù)處理相當(dāng)于其他金屬材料，或忽視的一個(gè)過(guò)程，造成大量的電鍍返工或報(bào)廢。由于鋅合金壓鑄件的特殊性，所以返工是很困難的，這是電鍍過(guò)程中的廢品率高的原因，鋅合金壓鑄件。

盡管定模型腔的光沈陽(yáng)法蘭接頭潔度可以打得很順利，但由于空腔一般深，所以仍有可能鑄造粘合劑在固定模上的情況。所以在時(shí)間的模具設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)的綜合分析，必須對(duì)鋁合金壓鑄，對(duì)過(guò)程和過(guò)程運(yùn)行的減壓鑄造機(jī)，不需要調(diào)整提取鑄造機(jī)的可行性和工藝參數(shù)，掌握各種不同條件下的填充特性下，充分考慮模具液壓法蘭接頭生產(chǎn)廠家的加工方法，鉆眼和固定的形式，將設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)的實(shí)際，以滿足模具的生產(chǎn)要求。鋅合金壓鑄件模具在壓力大的情況下，必須注意使用替代，從模具材料，模具設(shè)計(jì)，加工獲得，熱處理和使用壽命，壓鑄模具材料的高質(zhì)量的選擇；需要設(shè)計(jì)合理的模具壁厚和模具的大小；注意粗加工應(yīng)力回火；

當(dāng)壓鑄的模沈陽(yáng)法蘭接頭具受到溫度的限制，就會(huì)導(dǎo)致部分的合金的熔點(diǎn)過(guò)高，配套的壓鑄模具的壽面縮短，最后就會(huì)導(dǎo)致成本居高不下，現(xiàn)在一般用于生產(chǎn)壓鑄件主要有鋅合金、鋁合金、鎂合金以及銅合金等金屬，這就是壓鑄的合金種類受到限制。在高溫的清理下氣孔內(nèi)的氣體會(huì)出現(xiàn)膨脹最后使得表面出現(xiàn)鼓泡的現(xiàn)象，輕者只是液壓法蘭接頭生產(chǎn)廠家出現(xiàn)小小的氣泡，嚴(yán)重的話還會(huì)影響壓鑄件的外觀，降低該產(chǎn)品的整個(gè)質(zhì)量，因此該設(shè)備時(shí)不適合在高溫下工作的，要不然表面會(huì)出現(xiàn)氣孔。當(dāng)受到壓鑄機(jī)鎖模力以及裝模尺寸的限制，比較適合用中小型壓鑄件來(lái)生產(chǎn)，并不適用于大型的鑄件。

單晶體鋅沈陽(yáng)法蘭接頭的改變比單晶體鋅的形變要冗雜得多，由于除鄰近晶體的管束及其產(chǎn)生在晶界處的形變外，也有溫度改變的危害。鍛造的鋅塊或鋅棒(均稱鋅錠)，大部分是由粗的柱型晶體構(gòu)成的，其趨向促使基準(zhǔn)面平行面于柱狀晶軸，而與鋅錠表層豎直。在那樣的趨向下，圓柱體高寬比依據(jù)縮小而壓短必定是由基準(zhǔn)液壓法蘭接頭生產(chǎn)廠家面彎折剛開始的，而不是簡(jiǎn)易的載荷。這可以表述冷軋鋅時(shí)剛開始必須很大的冷軋力的緣故。基準(zhǔn)面垂直平分冷軋方位排序的這些晶體，因冷軋時(shí)釋放地應(yīng)力的速率較快，在冷軋期內(nèi)易遭受了解地應(yīng)力的成效。因此冷軋?jiān)诟邷叵抡归_才有益于載荷形變，不然在澆鑄表層上的將形成解理裂縫。