冷軋期內(nèi)，薄厚削大慶接頭減和長短提高隨著著一些晶體咋冷軋方位的載荷移動，當基準面靠近與冷軋面平面圖時，垂直平分基準面的冷軋能量擴展，直做到雙晶(欒生)替代載荷的趨向，雙晶使晶體句部點陣激光再次趨向，從而又可以使載荷再次展開下來。熱扎時一般看不見雙晶，可能是雙晶出現(xiàn)后立刻依據(jù)加工硬高壓接頭生產(chǎn)廠家化產(chǎn)生了新的晶體。鋅錠熱扎溫度在150~200℃不錯。溫度過高或過低會形成熱扎裂縫。若鋅的純凈度高，熱扎溫度可適度削減。在熱扎或溫軋時，因為形變熱電效應(yīng)成效，溫度不僅不削減反倒會上升。因此，澆鑄在熱扎經(jīng)常見分次循環(huán)系統(tǒng)環(huán)冷軋方式，即每一個道次只扎數(shù)塊，使其在各道次中心有一個減溫的機遇。澆鑄溫度太高應(yīng)終止冷軋，使其減溫。

盡管定模型腔的光大慶接頭潔度可以打得很順利，但由于空腔一般深，所以仍有可能鑄造粘合劑在固定模上的情況。所以在時間的模具設(shè)計，結(jié)構(gòu)的綜合分析，必須對鋁合金壓鑄，對過程和過程運行的減壓鑄造機，不需要調(diào)整提取鑄造機的可行性和工藝參數(shù)，掌握各種不同條件下的填充特性下，充分考慮模具高壓接頭生產(chǎn)廠家的加工方法，鉆眼和固定的形式，將設(shè)計實現(xiàn)的實際，以滿足模具的生產(chǎn)要求。鋅合金壓鑄件模具在壓力大的情況下，必須注意使用替代，從模具材料，模具設(shè)計，加工獲得，熱處理和使用壽命，壓鑄模具材料的高質(zhì)量的選擇；需要設(shè)計合理的模具壁厚和模具的大?。蛔⒁獯旨庸?yīng)力回火；

嚴格按照產(chǎn)品大慶高壓接頭圖紙上規(guī)定的尺寸以及各項要求要制作；二、鋅合金壓鑄模具應(yīng)適應(yīng)壓鑄生產(chǎn)的工藝要求；三、鋅合金壓鑄在保證鑄件質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，應(yīng)采用合理先進簡單的結(jié)構(gòu)，減少操作程序，使動作準確可靠，構(gòu)件剛性良好，易損件拆換方便，便于維修；四、鋅合金壓鑄模具上各種零件應(yīng)滿足機械加工工藝和熱處理工藝的要求，選材適當，配合精度選用合理，達到各項技術(shù)要求；五、掌握壓鑄機高壓接頭生產(chǎn)廠家的技術(shù)規(guī)范，發(fā)揮壓鑄機的生產(chǎn)能力，準確選定安裝尺寸；六、鋅合金壓鑄在條件許可時模具應(yīng)盡可能實現(xiàn)標準化、通用化，以縮短設(shè)計和制造周期，管理方便；

壓鑄工大慶接頭藝會不斷的侵蝕型腔，如果耐磨性過差，就會造成模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。壓鑄工藝常年使壓鑄模具處于高溫和冷卻的循環(huán)中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。開模需高壓接頭生產(chǎn)廠家要經(jīng)過多道工序，所以模具材料應(yīng)該有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。就是不但要降低開模成本，還要提升模具壽命，標準件集中采購。模具的壽命能夠極大的攤平模具費用。