一、產(chǎn)生高壓螺紋接頭變形的原因：1.鑄件結(jié)構(gòu)不良；2.開(kāi)模過(guò)早，鑄件剛性不夠；3.頂桿設(shè)置不當(dāng)，頂出時(shí)受力不均；4.進(jìn)澆口位當(dāng)或澆口厚度太厚，切除澆口時(shí)容易變形；5.由具局部表面粗糙造成阻力大，產(chǎn)品頂出時(shí)變形；于模具局部溫度過(guò)高，產(chǎn)品未完全固化，頂出時(shí)力大，引起產(chǎn)品變形。二、解決變形的方法：1.改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)；2.合理調(diào)整保壓和開(kāi)模日；3.合理設(shè)置頂出位置及頂桿數(shù)量，最好用4根，開(kāi)闊的地方；4.改變澆口位置，使?jié)部谟幸粋€(gè)點(diǎn)，減小澆口厚度，以能保證產(chǎn)品的鑄造質(zhì)量為準(zhǔn)這樣切北海螺紋接頭廠家除澆口時(shí)產(chǎn)品就不容易變形；5.鋅合金壓鑄加強(qiáng)模面處理，減少脫模阻力；6.對(duì)局部模具溫度進(jìn)行虧控制，保持模具熱平衡。

大家都想壓鑄機(jī)能夠給您高壓螺紋接頭帶來(lái)最高的效益，那么就需要調(diào)試上機(jī)，那么調(diào)試上機(jī)步驟需要怎么做呢？下面鋅合金壓鑄加工小編為您淺談；檢查溫度控制是否靈敏，儀表是否失靈，冷卻水路是否暢通等；非專(zhuān)業(yè)人士裝卸壓鑄機(jī)不當(dāng)會(huì)對(duì)模具照成損傷；模具有裝配之前，流道應(yīng)用金相砂紙拋光至低粗糙度，并涂以薄層有機(jī)硅酯，以便在長(zhǎng)期儲(chǔ)存過(guò)程中減少氣體和水份腐蝕保護(hù)流道。在拆卸時(shí)需要多北海高壓螺紋接頭廠家加小心避免碰撞，安裝時(shí)需按型號(hào)依次的安裝；模具存放地需干燥、潔凈以及通風(fēng)，不得與腐蝕品同庫(kù)存放；當(dāng)使用完模具后需要清理干凈，油封后儲(chǔ)存入庫(kù)；

對(duì)于鋁硅合金、鋁硅銅合金，固名思義，其成分除鋁之外，硅與銅是主要構(gòu)成；通常情況下，硅含量在6-12%之間，主要起到提高合金液流動(dòng)性的作用；銅含量?jī)H次之，主要起到增強(qiáng)強(qiáng)度及拉伸力的作用；鐵含量通常在0.7-1.2%之間，在此比例之內(nèi)，工件的脫模高壓螺紋接頭廠家效果最佳；通過(guò)其成分構(gòu)成可以看出，此類(lèi)合金是不可能氧化上色的，即使采用脫硅氧化，也難以達(dá)到理想效果。對(duì)于高壓螺紋接頭鋁鎂合金，是可以氧化上色的，這是區(qū)別與其它合金的一個(gè)重要特點(diǎn).目前鋁合金壓鑄件一般常用A380，A360，A390，ADC-1，ADC-12等材料。ADC12相當(dāng)于美國(guó)ASTM標(biāo)準(zhǔn)的A383，而A380相當(dāng)于日本標(biāo)準(zhǔn)的ADC10。在日本，ADC12被廣泛應(yīng)用

一、模具本身的原因1.模具加工精度不夠。2.線(xiàn)割高壓螺紋接頭出現(xiàn)問(wèn)題處理不到位。3.模具鋼在后續(xù)加工中破裂了。4.模具加工中熱處理處理不當(dāng)。5.模具設(shè)計(jì)出現(xiàn)了根本性的問(wèn)題模具結(jié)構(gòu)不合理。二、其他非模具本身的原因1.壓鑄的原料要選擇正確選擇合適的料號(hào)來(lái)進(jìn)行壓鑄，以及選擇合適的潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑工序。2.壓鑄機(jī)噸位不夠不北海高壓螺紋接頭廠家同的產(chǎn)品一定要選用適合的壓鑄機(jī)來(lái)進(jìn)行壓鑄，否則不但壓鑄出來(lái)的產(chǎn)品品質(zhì)不高，還會(huì)降低模具壽命，嚴(yán)重者還會(huì)損壞棋具。3.正確使用和合理維護(hù)為了保護(hù)正常生產(chǎn)，提高壓鑄件質(zhì)量，降低成本，延長(zhǎng)模具壽命，必須正確使用和合理維護(hù)模具，嚴(yán)格執(zhí)行壓鑄工藝，并做好模具與維護(hù)檢修工作。