各位是否遇到過南寧液壓油管接頭鋅合金壓鑄件有麻點的現(xiàn)象？是什么原因?qū)е落\合金壓鑄件麻點，又有什么對應(yīng)措施呢？一、鋅合金壓鑄件麻點的原因分析1.填充時金屬分散成密集液滴，高速撞擊型壁；2.內(nèi)澆口厚度偏小；速度太快；3.模具溫度低。二、解決鋅合金壓鑄件麻點的對應(yīng)措施1.在開始燙模時會發(fā)現(xiàn)金屬液流呈分散狀。正確設(shè)計澆注系統(tǒng)，避免金屬液產(chǎn)生噴濺，改善排氣條件，避免液流卷入過多氣體；2.在開始燙模時會液壓油管接頭廠家發(fā)現(xiàn)金屬液流呈噴射狀。適當(dāng)調(diào)整內(nèi)澆口厚度或降低內(nèi)澆口速度；3.鑄件表面發(fā)暗并伴有冷隔。提高模具溫度至工藝要求范圍內(nèi)，辦法是接通模具加熱器或少噴涂多燙幾模。

盡管定模型腔的光南寧油管接頭潔度可以打得很順利，但由于空腔一般深，所以仍有可能鑄造粘合劑在固定模上的情況。所以在時間的模具設(shè)計，結(jié)構(gòu)的綜合分析，必須對鋁合金壓鑄，對過程和過程運行的減壓鑄造機，不需要調(diào)整提取鑄造機的可行性和工藝參數(shù)，掌握各種不同條件下的填充特性下，充分考慮模具液壓油管接頭廠家的加工方法，鉆眼和固定的形式，將設(shè)計實現(xiàn)的實際，以滿足模具的生產(chǎn)要求。鋅合金壓鑄件模具在壓力大的情況下，必須注意使用替代，從模具材料，模具設(shè)計，加工獲得，熱處理和使用壽命，壓鑄模具材料的高質(zhì)量的選擇；需要設(shè)計合理的模具壁厚和模具的大小；注意粗加工應(yīng)力回火；

鋅合金壓鑄件要南寧油管接頭經(jīng)過熱處理其主要目的是提高合金的力學(xué)性能，增強耐腐蝕性能，改善加工型能獲得尺寸的穩(wěn)定性快速固溶處理恒溫時間結(jié)束后，。，10，工件的轉(zhuǎn)移速度秒以內(nèi)該爐主要由加熱爐體、提升機構(gòu)、裝料小車、移動式淬火水槽和壹個淬火料架、溫度動作控制等部份組成爐體主要由殼體、爐襯、加熱元件、熱風(fēng)循環(huán)及導(dǎo)流裝置、料架及料架升降機構(gòu)、爐底門及氣動開啟裝置等部份組成。爐襯由兩部份組成，爐體部份采用超輕質(zhì)節(jié)能磚和硅酸鋁纖維板組成的復(fù)合型結(jié)構(gòu)。爐頂部份為活動式采液壓油管接頭用優(yōu)質(zhì)硅酸鋁針刺氈作為保溫材料該結(jié)構(gòu)設(shè)計合理具有保溫性能好，爐壁溫升低節(jié)能降耗等特點加熱元件采用0Cr25Al5鐵鉻合金制作成螺旋狀均勻地分布在爐壁西周圍的擱絲磚上使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。

鋅合金壓鑄件合南寧液壓油管接頭廠家金成分控制從采購的合金錠，合金錠必須以非常高的純度的鋅合金錠，加上額外的高純度的鋁，鎂，銅的成分制成，供應(yīng)廠有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。鋅合金材料的質(zhì)量是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋅合金軸承鑄件的質(zhì)量保證。采食量在重熔過程中，必須嚴(yán)格控制加熱溫度不超過420℃，以避免鋁和鎂的損失。有條件的壓鑄廠集中熔化爐鋅合金的最佳使用，均勻流量比回收廢合金錠，可以南寧油管接頭廠家更有效地使用，合金成分和溫度保持均勻。電鍍廢水，罰款應(yīng)單獨爐。買回來的合金錠確保堆放區(qū)的清潔，干燥，避免長時間暴露于出現(xiàn)白銹在潮濕或灰塵污染，工廠增加渣的產(chǎn)生，也增加了金屬的損失。清潔的工廠環(huán)境的合金成分的有效控制是很有幫助的。

設(shè)計壓鑄模具前要南寧油管接頭充分了解壓鑄件的用途和結(jié)構(gòu)特點，根據(jù)這些合理設(shè)計壓鑄模具的型面、型腔、脫模形式等。了解壓鑄模具實際的現(xiàn)場加工能力，現(xiàn)場的設(shè)備情況和操作人員的技術(shù)水平，理論與實際相結(jié)合，設(shè)計出符合現(xiàn)場加工能力的壓鑄模具。壓鑄模具應(yīng)選材得當(dāng)，要有抗熱、抗變形、抗腐蝕等能力，滿足加工工藝和液壓油管接頭廠家冷熱處理工藝的要求。壓鑄模具應(yīng)具備結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、運行靈活、安全可靠、成本低廉、壓鑄效率高、便于安裝和拆卸等特點。模具設(shè)計要具有可行性，使用通用化零件，提高模具的使用壽命，設(shè)計時應(yīng)留有修模余地，方便后期修改。

若圖樣無特別規(guī)定，有關(guān)壓鑄工南寧油管接頭藝部分的設(shè)置，如頂桿位置、分型線的位置、澆口和溢流口的位置等由生產(chǎn)廠自行規(guī)定，否則圖樣上應(yīng)注明或由供需雙方商定。鑄造模具需要特殊加工的表面，如拋光、噴丸、鍍鉻、涂覆、陽極氧化、化學(xué)氧液壓油管接頭廠家化等須在圖樣上注明或由供需雙方商定。鑄造模具允許有擦傷、凹陷、缺肉和網(wǎng)狀毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和數(shù)量應(yīng)該與供需雙方同意的標(biāo)準(zhǔn)相一致。鑄造模具的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等應(yīng)清理干凈。但允許留有痕跡。鑄造模具不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷。鑄造模具表面粗糙度應(yīng)符合GB/T15114-1994的規(guī)定。