一、人工去除：這是金屬螺紋接頭最為傳統(tǒng)的方法，曾經設備沒有現(xiàn)在的這么發(fā)達，因此就用人工去毛刺，這種方法效率低、成本高；主要使用砂紙、磨頭等工具進行去除；二、沖模去除：這種去毛刺的方法最為常見，它是使用制作沖模配合沖床將毛刺去除，但是這種方法需要制作沖模的制作費，這種重慶螺紋接頭生產廠家方法要比人工的好且快；三、研磨去除：這種方法跟沖模去除法一樣常見，主要是用振動、噴砂以及滾筒的方法去除毛刺，但是這種方法去除毛刺并不是非常干凈，后續(xù)要需要人工進行處理，但是這種方法適用于大批量的毛刺去除；

一、模具本身的原因1.模具加工精度不夠。2.線割金屬螺紋接頭出現(xiàn)問題處理不到位。3.模具鋼在后續(xù)加工中破裂了。4.模具加工中熱處理處理不當。5.模具設計出現(xiàn)了根本性的問題模具結構不合理。二、其他非模具本身的原因1.壓鑄的原料要選擇正確選擇合適的料號來進行壓鑄，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。2.壓鑄機噸位不夠不重慶金屬螺紋接頭生產廠家同的產品一定要選用適合的壓鑄機來進行壓鑄，否則不但壓鑄出來的產品品質不高，還會降低模具壽命，嚴重者還會損壞棋具。3.正確使用和合理維護為了保護正常生產，提高壓鑄件質量，降低成本，延長模具壽命，必須正確使用和合理維護模具，嚴格執(zhí)行壓鑄工藝，并做好模具與維護檢修工作。

鋁合金壓鑄件涂膜厚度不均勻；保證鋁合金重慶螺紋接頭壓鑄件涂膜厚度均勻；固化爐溫度分布不均勻；固化爐溫度分布均勻；不同材質和厚度以及形狀，大小的鋁合金壓鑄件同時同操作生產；就應按照鋁合金壓鑄件的材質、厚度、形狀和大小進行分類，然后分別設定不同烘烤時間進行烘烤固化，則可能減少涂膜的色差；更換涂料金屬螺紋接頭生產廠家顏色品種時，如果對供粉裝置、噴槍、噴粉室和粉末涂料回收清掃不干凈；更換涂料時，將各部件清掃干凈，盡量錯開生產顏色相差較大的料；粉末顏料分布不均勻引起的色差；提高粉末質量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負統(tǒng)一；

鋅合金壓鑄重慶螺紋接頭件熱處理后，其主要目的是提高合金的力學性能，增強耐腐蝕性能，改善加工型，可以得到穩(wěn)定的尺寸?？焖俟倘芴幚?，工件的結束后的恒溫時間，傳輸速度小于10秒。該爐的組成主要是由爐體，升降機構，承載小車移動式淬火槽，和淬火架，溫度控制部分。爐體主要由外殼，內膽，加熱元件，熱空氣金屬螺紋接頭生產廠家循環(huán)和導流裝置，機架與升降機構，底門、氣動開啟裝置等部分。元素是由兩部分構成的。爐體部分的復合結構，采用超輕質節(jié)能磚和硅酸鋁纖維板。頂部是可移動的，采用優(yōu)質硅酸鋁針刺氈作為保溫材料，結構設計合理，具有良好的保溫性能，爐壁溫升低的特點，節(jié)能等。加熱元件采用5 Fe-Cr合金產生螺旋均勻地分布在擱絲磚爐內溫度均勻性爐墻西。

若圖樣無特別規(guī)定，有關壓鑄工重慶螺紋接頭藝部分的設置，如頂桿位置、分型線的位置、澆口和溢流口的位置等由生產廠自行規(guī)定，否則圖樣上應注明或由供需雙方商定。鑄造模具需要特殊加工的表面，如拋光、噴丸、鍍鉻、涂覆、陽極氧化、化學氧金屬螺紋接頭生產廠家化等須在圖樣上注明或由供需雙方商定。鑄造模具允許有擦傷、凹陷、缺肉和網狀毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和數(shù)量應該與供需雙方同意的標準相一致。鑄造模具的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等應清理干凈。但允許留有痕跡。鑄造模具不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷。鑄造模具表面粗糙度應符合GB/T15114-1994的規(guī)定。