設(shè)計(jì)壓鑄模具前要臺(tái)州接頭充分了解壓鑄件的用途和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，根據(jù)這些合理設(shè)計(jì)壓鑄模具的型面、型腔、脫模形式等。了解壓鑄模具實(shí)際的現(xiàn)場(chǎng)加工能力，現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備情況和操作人員的技術(shù)水平，理論與實(shí)際相結(jié)合，設(shè)計(jì)出符合現(xiàn)場(chǎng)加工能力的壓鑄模具。壓鑄模具應(yīng)選材得當(dāng)，要有抗熱、抗變形、抗腐蝕等能力，滿足加工工藝和高壓接頭廠家冷熱處理工藝的要求。壓鑄模具應(yīng)具備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、運(yùn)行靈活、安全可靠、成本低廉、壓鑄效率高、便于安裝和拆卸等特點(diǎn)。模具設(shè)計(jì)要具有可行性，使用通用化零件，提高模具的使用壽命，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)留有修模余地，方便后期修改。

工藝技術(shù)不科學(xué)。鋁合金壓鑄臺(tái)州接頭廠家件在整理或壓檢后疏忽大意,為鑄造件長(zhǎng)霉發(fā)黑造就了規(guī)范,加快了發(fā)霉的轉(zhuǎn)化成。2、物流倉(cāng)儲(chǔ)辦理不及時(shí)。將鋁合金壓鑄件儲(chǔ)放在倉(cāng)庫(kù)不一樣的高寬比,其長(zhǎng)霉的情況也不一樣。3、鋁合金型材的內(nèi)部要素。許多壓鑄廠家在鋁壓鑄、機(jī)械加工工藝流程以后,不做一切整理處理,或是簡(jiǎn)臺(tái)州接頭廠家易的自來(lái)水清洗,無(wú)法確保完全整理整齊,壓鑄鋁表層剩余有脫膜劑、切削油、皂化液等腐蝕化學(xué)物質(zhì)及其別的塵垢,這種塵垢加速了鋁合金壓鑄件長(zhǎng)霉點(diǎn)變黑的速率。4、鋁合金型材環(huán)境因素要素。鋁是開(kāi)暢金屬材料,在必須的溫度和環(huán)境濕度規(guī)范下非常容易空氣氧化變黑或長(zhǎng)霉,它是鋁自身 的特點(diǎn)決策的。

對(duì)于鋁硅合金、鋁硅銅合金，固名思義，其成分除鋁之外，硅與銅是主要構(gòu)成；通常情況下，硅含量在6-12%之間，主要起到提高合金液流動(dòng)性的作用；銅含量?jī)H次之，主要起到增強(qiáng)強(qiáng)度及拉伸力的作用；鐵含量通常在0.7-1.2%之間，在此比例之內(nèi)，工件的脫模高壓接頭廠家效果最佳；通過(guò)其成分構(gòu)成可以看出，此類合金是不可能氧化上色的，即使采用脫硅氧化，也難以達(dá)到理想效果。對(duì)于高壓接頭鋁鎂合金，是可以氧化上色的，這是區(qū)別與其它合金的一個(gè)重要特點(diǎn).目前鋁合金壓鑄件一般常用A380，A360，A390，ADC-1，ADC-12等材料。ADC12相當(dāng)于美國(guó)ASTM標(biāo)準(zhǔn)的A383，而A380相當(dāng)于日本標(biāo)準(zhǔn)的ADC10。在日本，ADC12被廣泛應(yīng)用

要解決鋅合金臺(tái)州接頭壓鑄模具龜裂問(wèn)題，有必要的先找到鋅合金壓鑄模具產(chǎn)生龜裂的原因，因?yàn)橹灰业皆蛄瞬鸥筛玫慕鉀Q問(wèn)題。龜裂的原因可能是模具溫度偏高應(yīng)力過(guò)大 ，再者模具模仁material使用8407,skd61，或許模具高壓接頭廠家熱處理硬度過(guò)高。早期的龜裂情況東莞鋅合金壓鑄廠是能夠操控的，后期發(fā)現(xiàn)的話就沒(méi)辦法補(bǔ)救了，所以就得做好預(yù)防作業(yè)，盡量讓這種事情操控在萌發(fā)中，預(yù)防龜裂主要有幾下幾個(gè)方法：1.鋅合金壓鑄模成型部位(動(dòng)、定模仁、型芯)熱處理要求硬度要保證在HRC43~48。2.模具在壓鑄出產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行充沛預(yù)熱。3.要使模具達(dá)到較好的熱平衡，使鑄件凝固速度均勻并有利于壓力傳遞。4.保持壓鑄合金填充時(shí)的流動(dòng)性，具有杰出的成型性和進(jìn)步鑄件表面質(zhì)量。