一、人工去除：這是金屬氣動(dòng)接頭最為傳統(tǒng)的方法，曾經(jīng)設(shè)備沒有現(xiàn)在的這么發(fā)達(dá)，因此就用人工去毛刺，這種方法效率低、成本高；主要使用砂紙、磨頭等工具進(jìn)行去除；二、沖模去除：這種去毛刺的方法最為常見，它是使用制作沖模配合沖床將毛刺去除，但是這種方法需要制作沖模的制作費(fèi)，這種大慶氣動(dòng)接頭生產(chǎn)廠家方法要比人工的好且快；三、研磨去除：這種方法跟沖模去除法一樣常見，主要是用振動(dòng)、噴砂以及滾筒的方法去除毛刺，但是這種方法去除毛刺并不是非常干凈，后續(xù)要需要人工進(jìn)行處理，但是這種方法適用于大批量的毛刺去除；

嚴(yán)格按照產(chǎn)品大慶金屬氣動(dòng)接頭圖紙上規(guī)定的尺寸以及各項(xiàng)要求要制作；二、鋅合金壓鑄模具應(yīng)適應(yīng)壓鑄生產(chǎn)的工藝要求；三、鋅合金壓鑄在保證鑄件質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，應(yīng)采用合理先進(jìn)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，減少操作程序，使動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，構(gòu)件剛性良好，易損件拆換方便，便于維修；四、鋅合金壓鑄模具上各種零件應(yīng)滿足機(jī)械加工工藝和熱處理工藝的要求，選材適當(dāng)，配合精度選用合理，達(dá)到各項(xiàng)技術(shù)要求；五、掌握壓鑄機(jī)金屬氣動(dòng)接頭生產(chǎn)廠家的技術(shù)規(guī)范，發(fā)揮壓鑄機(jī)的生產(chǎn)能力，準(zhǔn)確選定安裝尺寸；六、鋅合金壓鑄在條件許可時(shí)模具應(yīng)盡可能實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、通用化，以縮短設(shè)計(jì)和制造周期，管理方便；

對(duì)于鋅合金金屬氣動(dòng)接頭壓鑄加工廠家來說如何保護(hù)壓鑄模具呢？一款好的壓鑄模具是非常重要的，如果保護(hù)不好就會(huì)影響到使用壽命，在后續(xù)使用中還會(huì)帶來影響，那么對(duì)于壓鑄模具的保養(yǎng)方法您知道嗎？下面小編來為您淺談；降低壓縮的速度，降低比壓還要盡量的減少模具的沖擊。盡可能的降低鋁液澆注的溫度，這樣做能夠提高模具的使用壽命。需盡量的減少模具急冷急熱，盡可能的連續(xù)生產(chǎn)，在冷漠的狀態(tài)下大慶金屬氣動(dòng)接頭生產(chǎn)廠家是不可高速壓射的。在日常需加強(qiáng)模具的維護(hù)，還需要定期的做好保養(yǎng)，定期的對(duì)模具型腔進(jìn)行回火處理。模具使用的時(shí)候出現(xiàn)披封、鋁皮要及時(shí)清理,，為了避免擠壞模具。

在我大慶金屬氣動(dòng)接頭生產(chǎn)廠家們的潛意識(shí)中高質(zhì)量代表著好，那么選擇使用高質(zhì)量的模具材料能夠延長(zhǎng)壓鑄模具的壽命；模具設(shè)計(jì)的比例都是有一定要求的，因此模具的壁厚和其他相應(yīng)的模具尺寸都需做好；拋光適度：拋光的方法需正確，型面不得高度拋光氧化處理：為了避免氧化，制作中需做好氧化處理正確預(yù)熱：選擇正金屬氣動(dòng)接頭確的溫度對(duì)壓鑄模具進(jìn)行預(yù)熱適度冷卻：壓鑄模具進(jìn)行冷卻時(shí)，冷卻水溫保持在40-50℃