一、模具本身的原因1.模具加工精度不夠。2.線割液壓軟管快接頭出現(xiàn)問題處理不到位。3.模具鋼在后續(xù)加工中破裂了。4.模具加工中熱處理處理不當(dāng)。5.模具設(shè)計出現(xiàn)了根本性的問題模具結(jié)構(gòu)不合理。二、其他非模具本身的原因1.壓鑄的原料要選擇正確選擇合適的料號來進行壓鑄，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。2.壓鑄機噸位不夠不開封液壓軟管快接頭廠家同的產(chǎn)品一定要選用適合的壓鑄機來進行壓鑄，否則不但壓鑄出來的產(chǎn)品品質(zhì)不高，還會降低模具壽命，嚴(yán)重者還會損壞棋具。3.正確使用和合理維護為了保護正常生產(chǎn)，提高壓鑄件質(zhì)量，降低成本，延長模具壽命，必須正確使用和合理維護模具，嚴(yán)格執(zhí)行壓鑄工藝，并做好模具與維護檢修工作。

若圖樣無特別規(guī)定，有關(guān)壓鑄工開封軟管快接頭藝部分的設(shè)置，如頂桿位置、分型線的位置、澆口和溢流口的位置等由生產(chǎn)廠自行規(guī)定，否則圖樣上應(yīng)注明或由供需雙方商定。鑄造模具需要特殊加工的表面，如拋光、噴丸、鍍鉻、涂覆、陽極氧化、化學(xué)氧液壓軟管快接頭廠家化等須在圖樣上注明或由供需雙方商定。鑄造模具允許有擦傷、凹陷、缺肉和網(wǎng)狀毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和數(shù)量應(yīng)該與供需雙方同意的標(biāo)準(zhǔn)相一致。鑄造模具的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等應(yīng)清理干凈。但允許留有痕跡。鑄造模具不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷。鑄造模具表面粗糙度應(yīng)符合GB/T15114-1994的規(guī)定。

什么是鑄造，鑄造就是將液體金屬液壓軟管快接頭澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。對于鑄造的方法也是有原則的優(yōu)先采用的方法是砂型鑄造，因為砂型鑄造的成本低，工藝簡單，生產(chǎn)時間短；砂型鑄造分為兩種一種是粘土濕型，而另一種是粘土干型；這兩者之間有什么區(qū)別呢？粘土濕型能制作出來的重量為幾公斤直到幾十公斤，粘土干型所制作出來可達開封軟管快接頭廠家幾十噸；低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法：因為設(shè)備以及模具的價格相對比較昂貴，因此該方法只適合批量生產(chǎn)；組芯造型法：生產(chǎn)大型機床等鑄件而采用，此方法不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯；

要解決鋅合金開封軟管快接頭壓鑄模具龜裂問題，有必要的先找到鋅合金壓鑄模具產(chǎn)生龜裂的原因，因為只要找到原因了才干更好的解決問題。龜裂的原因可能是模具溫度偏高應(yīng)力過大 ，再者模具模仁material使用8407,skd61，或許模具液壓軟管快接頭廠家熱處理硬度過高。早期的龜裂情況東莞鋅合金壓鑄廠是能夠操控的，后期發(fā)現(xiàn)的話就沒辦法補救了，所以就得做好預(yù)防作業(yè)，盡量讓這種事情操控在萌發(fā)中，預(yù)防龜裂主要有幾下幾個方法：1.鋅合金壓鑄模成型部位(動、定模仁、型芯)熱處理要求硬度要保證在HRC43~48。2.模具在壓鑄出產(chǎn)前應(yīng)進行充沛預(yù)熱。3.要使模具達到較好的熱平衡，使鑄件凝固速度均勻并有利于壓力傳遞。4.保持壓鑄合金填充時的流動性，具有杰出的成型性和進步鑄件表面質(zhì)量。