嚴(yán)格按照產(chǎn)品汕頭高壓卡套式接頭圖紙上規(guī)定的尺寸以及各項(xiàng)要求要制作；二、鋅合金壓鑄模具應(yīng)適應(yīng)壓鑄生產(chǎn)的工藝要求；三、鋅合金壓鑄在保證鑄件質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，應(yīng)采用合理先進(jìn)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，減少操作程序，使動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，構(gòu)件剛性良好，易損件拆換方便，便于維修；四、鋅合金壓鑄模具上各種零件應(yīng)滿足機(jī)械加工工藝和熱處理工藝的要求，選材適當(dāng)，配合精度選用合理，達(dá)到各項(xiàng)技術(shù)要求；五、掌握壓鑄機(jī)高壓卡套式接頭廠家的技術(shù)規(guī)范，發(fā)揮壓鑄機(jī)的生產(chǎn)能力，準(zhǔn)確選定安裝尺寸；六、鋅合金壓鑄在條件許可時(shí)模具應(yīng)盡可能實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、通用化，以縮短設(shè)計(jì)和制造周期，管理方便；

一、工藝設(shè)計(jì)不合理：鋁合金壓高壓卡套式接頭鑄件在清洗或壓檢后處理不當(dāng)，為鋁合金壓鑄件發(fā)霉變黑創(chuàng)造了條件，加速了霉變的生成。二、倉(cāng)儲(chǔ)管理不到位：將鋁合金壓鑄件存放在倉(cāng)庫(kù)不同的高度，其發(fā)霉的狀況也不同。三、鋁合金的內(nèi)部因素：很多鋁合金壓鑄件廠家在壓鑄、機(jī)加工工序之后,不做任何清潔處理，或者簡(jiǎn)單的用水沖沖，無(wú)法做到徹底清洗干凈，壓鑄鋁表面殘留有脫模劑、切削液、皂化液等腐高壓卡套式接頭廠家蝕性物質(zhì)以及其他污漬，這些污漬加快了鋁合金壓鑄件長(zhǎng)霉點(diǎn)變黑的速度。四、鋁合金外部環(huán)境因素：鋁是活潑金屬，在一定的溫度和濕度條件下極易氧化變黑或發(fā)霉，這是鋁本身的特性決定的。五、選用清洗劑不得當(dāng)：選用的清洗劑具有強(qiáng)腐蝕性，造成壓鑄鋁腐蝕氧化。以上就是鋁合金壓鑄件表面黑的原因；

壓鑄模具的壽命是汕頭卡套式接頭廠家所有廠家都在乎的一點(diǎn)，使用的壽命長(zhǎng)，那么生產(chǎn)出來(lái)規(guī)格相同的產(chǎn)品就越多，如果壓鑄模具的使用壽命短，當(dāng)需要重新打樣定制模具時(shí)需要花費(fèi)大量的時(shí)間，這是非常麻煩的，那么您知道如何能夠延長(zhǎng)壓鑄模具的方法嗎？下面鋅合金壓鑄小編來(lái)告訴您；一、模具的材料好壞是決定使用汕頭卡套式接頭壽命長(zhǎng)短的一大因素；二、尺寸需設(shè)計(jì)合理，并且采用鑲件；三、在粗加工后需要應(yīng)去應(yīng)力回火；四、對(duì)于淬火冷卻，步驟必須連貫足夠快；五、模具的型面不得高度拋光以及需進(jìn)行氧化；六、在得到合格的產(chǎn)品前必須盡量的降低鋁液溫度；七、不得過(guò)多的噴脫模劑；

各位是否遇到過(guò)汕頭高壓卡套式接頭鋅合金壓鑄件有麻點(diǎn)的現(xiàn)象？是什么原因?qū)е落\合金壓鑄件麻點(diǎn)，又有什么對(duì)應(yīng)措施呢？一、鋅合金壓鑄件麻點(diǎn)的原因分析1.填充時(shí)金屬分散成密集液滴，高速撞擊型壁；2.內(nèi)澆口厚度偏小；速度太快；3.模具溫度低。二、解決鋅合金壓鑄件麻點(diǎn)的對(duì)應(yīng)措施1.在開始燙模時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)金屬液流呈分散狀。正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，避免金屬液產(chǎn)生噴濺，改善排氣條件，避免液流卷入過(guò)多氣體；2.在開始燙模時(shí)會(huì)高壓卡套式接頭廠家發(fā)現(xiàn)金屬液流呈噴射狀。適當(dāng)調(diào)整內(nèi)澆口厚度或降低內(nèi)澆口速度；3.鑄件表面發(fā)暗并伴有冷隔。提高模具溫度至工藝要求范圍內(nèi)，辦法是接通模具加熱器或少噴涂多燙幾模。