鋅合金壓鑄件，鋅鋁合金高壓管接頭毛坯主要是作為補(bǔ)充，化學(xué)穩(wěn)定性較差，因此需要用其他金屬保護(hù)層，鍍層是其中之一。但在鋅合金壓鑄件電鍍前應(yīng)了解其鋅，鋁含量比。鋁含量太高，會(huì)加速表面層的氧化，造成鍍層結(jié)合力下降：鋁的含量太低，會(huì)影響韌性的零件，在使用過程中容易破碎。電鍍和使用的角度出發(fā)，在3.5%鋁合金含量~ 4%優(yōu)先。鋅合金壓鑄件電鍍前處理是否合理，是電鍍成敗的關(guān)鍵。但在開封高壓管接頭毛坯廠家鍍前處理過程中，通常預(yù)處理相當(dāng)于其他金屬材料，或忽視的一個(gè)過程，造成大量的電鍍返工或報(bào)廢。由于鋅合金壓鑄件的特殊性，所以返工是很困難的，這是電鍍過程中的廢品率高的原因，鋅合金壓鑄件。

鋅合金壓鑄在制作過程中最高壓管接頭毛坯常遇到的問題有壓鑄合金種類的限制、壓鑄件表面有氣孔以及壓鑄件的尺寸限制等問題；以上鋅合金壓鑄小編提到的是最常見的問題想，下面為您解答；因?yàn)樗褂玫臏囟认拗?，再加上合金的熔點(diǎn)高，從而導(dǎo)致壽命降低，用于進(jìn)行壓鑄生產(chǎn)主要有鋅合金、鋁合金等；鑄件表面有氣孔生產(chǎn)壓鑄件是因?yàn)楦邷貙?dǎo)致氣孔內(nèi)膨脹產(chǎn)生氣孔，從而影響了美觀；壓鑄件一般是不能開封管接頭毛坯廠家進(jìn)行熱處理以及焊接的，也就是說不宜高溫工作；三、壓鑄件的尺寸限制受到尺寸的限制，導(dǎo)致壓鑄工藝只適合用于中小型的壓鑄件生產(chǎn)；以上就是壓鑄件在生產(chǎn)過程中常見問題，希望能夠給您帶來幫助。

要解決鋅合金開封管接頭毛坯壓鑄模具龜裂問題，有必要的先找到鋅合金壓鑄模具產(chǎn)生龜裂的原因，因?yàn)橹灰业皆蛄瞬鸥筛玫慕鉀Q問題。龜裂的原因可能是模具溫度偏高應(yīng)力過大 ，再者模具模仁material使用8407,skd61，或許模具高壓管接頭毛坯廠家熱處理硬度過高。早期的龜裂情況東莞鋅合金壓鑄廠是能夠操控的，后期發(fā)現(xiàn)的話就沒辦法補(bǔ)救了，所以就得做好預(yù)防作業(yè)，盡量讓這種事情操控在萌發(fā)中，預(yù)防龜裂主要有幾下幾個(gè)方法：1.鋅合金壓鑄模成型部位(動(dòng)、定模仁、型芯)熱處理要求硬度要保證在HRC43~48。2.模具在壓鑄出產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行充沛預(yù)熱。3.要使模具達(dá)到較好的熱平衡，使鑄件凝固速度均勻并有利于壓力傳遞。4.保持壓鑄合金填充時(shí)的流動(dòng)性，具有杰出的成型性和進(jìn)步鑄件表面質(zhì)量。

因脫模濟(jì)開封管接頭毛坯發(fā)氣量大，用量過多時(shí)，澆注前未燃盡，使揮發(fā)氣體被包在 鑄件表層。所以在同一條件下,某些工人操作時(shí)會(huì)產(chǎn)生較多的氣孔的原因之一。選用發(fā)氣量小的脫模濟(jì)，用量薄而均勻，燃凈后合模。未經(jīng)常清高壓管接頭毛坯理溢流槽和排氣道？3 開模是否過早?是否對模具進(jìn)行了預(yù)熱?各部位是否慢慢均勻升溫，使型腔、型芯表面溫度為150℃～200℃。剛開始模溫低時(shí)生產(chǎn)的產(chǎn)品有無隔離?如果無預(yù)熱裝置時(shí)是否使用鋁合金料慢速推入型腔預(yù)熱或用其它方法加熱？ 6 是否取干凈的鋁液，有無將氧化層注入壓室？倒料時(shí)，是否將勺子靠近壓室注入口，避免飛濺、氧化或卷入空氣降溫等。金屬液一倒入壓室，是否即進(jìn)行壓射，溫度有無降低了？。 9 冷卻與開模，是否根據(jù)不同的產(chǎn)品選擇開模時(shí)間？