一、工藝設(shè)計(jì)不合理：鋁合金壓液壓接頭鑄件在清洗或壓檢后處理不當(dāng)，為鋁合金壓鑄件發(fā)霉變黑創(chuàng)造了條件，加速了霉變的生成。二、倉(cāng)儲(chǔ)管理不到位：將鋁合金壓鑄件存放在倉(cāng)庫(kù)不同的高度，其發(fā)霉的狀況也不同。三、鋁合金的內(nèi)部因素：很多鋁合金壓鑄件廠家在壓鑄、機(jī)加工工序之后,不做任何清潔處理，或者簡(jiǎn)單的用水沖沖，無(wú)法做到徹底清洗干凈，壓鑄鋁表面殘留有脫模劑、切削液、皂化液等腐液壓接頭廠家蝕性物質(zhì)以及其他污漬，這些污漬加快了鋁合金壓鑄件長(zhǎng)霉點(diǎn)變黑的速度。四、鋁合金外部環(huán)境因素：鋁是活潑金屬，在一定的溫度和濕度條件下極易氧化變黑或發(fā)霉，這是鋁本身的特性決定的。五、選用清洗劑不得當(dāng)：選用的清洗劑具有強(qiáng)腐蝕性，造成壓鑄鋁腐蝕氧化。以上就是鋁合金壓鑄件表面黑的原因；

因脫模濟(jì)大慶接頭發(fā)氣量大，用量過(guò)多時(shí)，澆注前未燃盡，使揮發(fā)氣體被包在 鑄件表層。所以在同一條件下,某些工人操作時(shí)會(huì)產(chǎn)生較多的氣孔的原因之一。選用發(fā)氣量小的脫模濟(jì)，用量薄而均勻，燃凈后合模。未經(jīng)常清液壓接頭理溢流槽和排氣道？3 開(kāi)模是否過(guò)早?是否對(duì)模具進(jìn)行了預(yù)熱?各部位是否慢慢均勻升溫，使型腔、型芯表面溫度為150℃～200℃。剛開(kāi)始模溫低時(shí)生產(chǎn)的產(chǎn)品有無(wú)隔離?如果無(wú)預(yù)熱裝置時(shí)是否使用鋁合金料慢速推入型腔預(yù)熱或用其它方法加熱？ 6 是否取干凈的鋁液，有無(wú)將氧化層注入壓室？倒料時(shí)，是否將勺子靠近壓室注入口，避免飛濺、氧化或卷入空氣降溫等。金屬液一倒入壓室，是否即進(jìn)行壓射，溫度有無(wú)降低了？。 9 冷卻與開(kāi)模，是否根據(jù)不同的產(chǎn)品選擇開(kāi)模時(shí)間？

當(dāng)在生產(chǎn)模具時(shí)，卻因?yàn)槟?a href="/tag/%E5%A4%A7%E5%BA%86" target="_blank">大慶接頭些原因?qū)е履＞哂兴毕?，而產(chǎn)生缺陷的因素有很多中，那么我們應(yīng)該如何去解決呢？解決的步驟又是什么呢？最為重要的就是清理，清理分型面、型腔、頂桿，清理完后液壓接頭廠家就是改善涂料、改善噴涂工藝；并且需要增大鎖模力，增加澆注金屬量；需要重新的調(diào)整工藝參數(shù)、壓射力、壓射速度、充型時(shí)間、開(kāi)模時(shí)間，澆注溫度、模具溫度等；需要重新的選料，選擇質(zhì)優(yōu)的鋁合金錠，改變新料與回爐料的比例，改進(jìn)熔煉工藝；接下來(lái)就是修改模具，修改澆注系統(tǒng)，增加內(nèi)澆口，增設(shè)溢流槽、排氣槽等；

壓鑄模具是使大慶接頭用液體或者是半金屬液體來(lái)填充模具型腔的，一般是使用金屬材質(zhì)；而注塑模是用于熱塑性塑料來(lái)成型的，是一種物理過(guò)程；那么壓鑄磨具和注塑模具之間有著怎樣的區(qū)別呢？下面鋅合金壓鑄小編來(lái)為您淺談；壓鑄模具的注射壓力大，對(duì)模具的要求比較高，相對(duì)也會(huì)厚一些主要是為了防止變形，并且澆口液壓接頭廠家跟注塑模具是不同的，壓鑄模具需要使用分流錐來(lái)分解料流的高壓力。該模具不需要猝火，主要是因?yàn)閴鸿T時(shí)模腔內(nèi)的溫度比較高，而注塑模具就需要進(jìn)行猝火處理；還有就是壓鑄模具一般型腔內(nèi)要滲氮處理為了防止合金粘膜腔。壓鑄模具的腐蝕比較大，因此外表面需要做發(fā)藍(lán)處理。這兩者之間相比，壓鑄模具的活動(dòng)分配合間隙要大一些，而壓鑄過(guò)程的高溫會(huì)引起熱膨脹。